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前言
第一章概论
1.1钢铁工业结构优化的内涵及基本特征
1.1.1结构优化与经济规模问题
1.1.2技术先进性与经济合理性问题
1.1.3结构调整与优化的迫切性和渐进性问题
1.2世界钢铁工业结构调整的基本趋势
1.2.1以产品为龙头，组建以资本为纽带的大型企业集团，以提高企业抗市场风险的能力，实现专业化分工
1.2.2通过多种方式、多种渠道提高劳动生产率
1.2.3在调整结构的同时，进一步压缩生产规模，合理配置现有资源，产品向高附加值领域转移
1.3我国钢铁工业结构优化的背景及其重大意义
1.3.1社会主义市场经济体制的迅速建立使钢铁工业结构调整更具有迫切性
1.3.2国民经济结构的调整对钢铁工业的结构优化提出的更高要求
1.3.3新工艺新技术的出现对钢铁工业的结构优化提出了新课题
1.3.4日益尖锐的资源短缺矛盾必须通过结构优化才能缓解
1.3.5结构优化是从根本上改善钢铁工业经济效益的唯一途径
第二章我国钢铁工业结构现状及存在的问题
2.1产品结构现状及存在的主要问题
2.1.1部分高附加值钢材品种生产满足不了国内市场需求
2.1.2钢材生产的板管比低于市场消费的板管比
2.1.3普通钢材产品生产能力大，但大多数需要淘汰
2.1.4低合金钢材比例低
2.2工艺及技术装备结构现状及存在的主要问题
2.2.1落后工艺和技术装备占有相当大的比重
2.2.2技术指标落后，设备利用率低
2.2.3能源消耗高，环境污染严重
2.2.重大设备国产化率低
2.3组织结构现状及存在的主要问题
2.3.1钢铁生产力分散，产业集中度低
2.3.2专业化分工不明确，重复建设严重
2.3.3集团化经营不规范，资本运营能力差
2.4钢铁工业布局现状、主要特点和存在的问题
2.4.1钢铁工业布局现状
2.4.2布局的主要特点
2.5钢铁工业结构调整的有利条件和复杂性、艰巨性
2.5.1钢铁工业结构调整的有利条件
2.5.2钢铁工业结构调整的复杂性和艰巨性
第三章钢铁工业结构调整的指导思想、基本原则和目标
3.1钢铁工业结构调整应遵循的指导思想
3.2钢铁工业结构调整应遵循的基本原则
3.3钢铁工业结构调整的主要目标
3.3.1宏观目标
3.3.2专业目标
第四章钢铁工业的品种结构调整
4.1调整钢材品种结构的长远目标和基本思路
4.1.1长远目标
4.1.2基本思路
4.2关于调整钢材品种结构的具体意见
4.2.1大力增加冷轧薄板生产能力
4.2.2发展镀层板
4.2.3重点发展冷轧硅钢片，逐步取代热轧硅钢片
4.2.4发展4m以上宽厚板
4.2.5重点解决油井用管、高压锅炉管等关键无缝钢管品种
4.2.6适当发展石油天然气需要的大口径直缝焊管
4.2.7解决60公斤全长淬火钢轨，适应铁路提速重载的需要
4.2.8配套发展H型钢，使H型钢产品标准化、系列化
4.2.9增加高质量硬线的生产
4.2.10发展大口径球墨铸铁管
第五章钢铁工业技术装备及工艺结构的调整
5.1提高钢铁工业技术装备水平所面临的几个问题
5.1.1必须改变目前企业数量多、规模小、单体设备能力低的局面
5.1.2改变不合理的工艺装备结构，实现产品专业化生产
5.1.3提高技术装备水平要注意前后工序配套，要从“系统”抓起
5.2提高我国钢铁工业技术装备水平的对策
第六章钢铁工业组织结构的调整
6.1调整钢铁企业组织结构必要性
6.2关于企业组织结构调整的对策
第七章钢铁工业布局的调整和改善
7.1钢铁工业布局发展的历史回顾
7.2影响钢铁工业布局相关因素分析
7.3调整钢铁工业布局的基本思路及几个问题
7.3.1调整和完善钢铁工业布局的基本思路
7.3.2有关调整钢铁工业布局的几个问题
7.4 2010年我国钢铁工业布局的基本框架及分析
7.4.1 2010年我国钢铁工业布局的基本框架
7.4.2 2010年我国钢铁工业布局合理性分析
第八章钢铁工业结构调整中的国家政策支持
结论
一钢铁工业结构性矛盾日益突出，进行结构调整和优化势在必行
二钢铁工业结构调整的原则和指导思想，应当以市场为导向
三钢铁工业结构调整的主要内容
四政策建议
致谢
参考文献
