系统节能理论在氧化铝生产过程中的应用研究

摘要

该文运用系统节能理论对中国长城铝业公司郑州铝厂混联法氧化铝生产过程中的几个重要产能、用能工序的特点进行了认真分析,指出:氧化铝生产工艺是一个复杂的系统工程,生产过程中的能耗控制,不能只注重局部节能而必须高度重视系统节能,这样才能达到真正节能的目的.郑州铝厂采用混联法氧化铝生产工艺,能耗主要集中于高压溶出、蒸发、烧结、焙烧和脱硅等工序.该文对热力厂锅炉、汽轮机、氧化铝厂高压溶出、蒸发、脱硅等工序的能耗现状和节能潜力进行了计算分析,指出了解决问题的办法,并进行了经济效益估算.文中提出了关注铝厂氧化铝工艺的改造方向:现直接加热溶出器全部改造为管道化溶出器,年节能效益5900万元;脱硅系统全部采用间接加热连续脱硅工艺,年经济效益170万元;蒸发系统采用两段蒸发流程,年经济效益3400万元以上.

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英文文摘

第一章绪论

1.1长铝公司郑州铝厂氧化铝生产概况

1.2我国氧化铝生产工艺能耗现状

1.2.1我国铝土矿资源的特点

1.2.2国内外氧化铝生产的能耗现状

1.3我国氧化铝生产工艺节能措施

1.4长铝公司节能存在问题

1.4.1热力厂节能存在问题

1.4.2氧化铝厂节能存在问题

第二章热力厂耗能现状及节能潜力分析

2.1热力厂现状

2.1.1设备状况

2.1.2外供汽状况

2.2锅炉及其热力系统耗能现状

2.2.1锅炉热效率

2.2.2影响锅炉热效率的因素

2.2.3解决问题的技术路线及改造方案

2.3除氧加热系统耗能现状

2.3.1除氧加热系统现状

2.3.2主要存在问题及分析

2.3.3解决问题的技术路线及改造方案

2.4汽轮机热力系统耗能现状

2.4.1主要存在问题及分析

2.4.2解决问题的技术路线及改造方案

2.4.3经济效益分析

第三章氧化铝厂耗能现状及节能潜力分析

3.1高压溶出工序蒸汽加热系统

3.1.1概况

3.1.2主要存在问题及分析

3.13解决问题的技术路线及改造方案

3.1.4经济效益分析

3.2脱硅工序蒸汽系统

3.2.1概况

3.2.2主要存在问题及分析

3.2.3解决问题的技术路线及改造方案

3.2.4经济效益分析

3.3蒸发工序蒸汽加热系统

3.3.1概况

3.3.2主要存在问题及分析

3.3.3解决问题的技术路线及改造方案

3.4郑铝蒸汽管网优化方案

3.4.1概况

3.4.2主要存在问题及分析

3.4.3解决问题的技术路线及改造方案

3.4.4经济效益分析

3.5六车间热水加热系统

3.5.1概况

3.5.2主要存在问题及分析

3.5.3解决问题的技术路线及改造方案

3.5.4经济效益分析

第四章郑铝主要耗能工序技术发展方向

4.1溶出工序技术改造方向

4.2蒸发工序技术改造方向

4.3脱硅工艺的发展方向

第五章郑铝集中供暖的可行性与经济性分析

5.1热电联产的概念及优点

5.2郑州铝厂采暖现状

5.3生活区采用区域供热的耗煤分析及供暖系统改造

5.3.1区域锅炉房供热的耗煤分析

5.3.2改造方案

5.3.3改造及新增采暖负荷的计算

5.3.4经济性分析

第六章结论

参考文献

致谢