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第一章 绪论
1.1 本研究的目的、意义
1.2 双辊薄带钢铸轧技术的发展概况
1.2.1 国外薄带钢铸轧工艺的发展情况
1.2.2 国内薄带钢铸轧工艺的研究开发情况
1.3 双辊铸轧薄带钢侧封技术的研究
1.4 本文研究的背景、技术路线和主要内容
第二章 固体侧封板材质的选择及材料评价
2.1 材质的选择及物性参数
2.1.1 材料选择
2.1.2 物性参数
2.2 固体侧封板材料准备及制作工艺
2.2.1 耐火材料准备
2.2.2 侧封板的制作工艺
2.3 材料使用性能评价
2.3.1 抗热震性
2.3.2 耐侵蚀性
2.3.3 侧封的损毁
2.4 本章小结
第三章 侧封板结构设计
3.1 侧封板的压紧机构
3.1.1 侧封板受力分析
3.1.2 压紧力对铸轧过程稳定性和铸带质量的影响
3.1.3 压紧力对侧封板磨损的影响
3.2 侧封板结构的设计
3.2.1 侧封板结构设计过程
3.2.2 侧封板损耗的研究
3.3 铸带宽展对侧封板的影响
3.3.1 铸带宽展对侧封板产生的磨损
3.3.2 铸带宽展对侧封板寿命的影响
3.4 本章小结
第四章 双辊铸轧薄带钢实验研究
4.1 实验设备及实验过程
4.2 侧封板温度对铸轧过程稳定性和铸带质量的影响
4.2.1 加热方式
4.2.2 保温方式
4.2.3 侧封板预热温度对铸轧过程稳定性的影响
4.3 侧封板结构对铸轧过程影响对比分析
4.3.1 整体式和组合式侧封板使用效果对比
4.3.2 侧封板安装位置对铸轧过程和铸带边部质量的影响
4.4 实验现象及原因分析
4.4.1 侧封板在铸轧前的准备工作
4.4.2 侧封板产生破碎原因分析
4.4.3 实验过程中产生轧卡原因分析
4.5 侧封效果不良引起的铸带缺陷
4.5.1 飞边和毛刺
4.5.2 凝固块
4.5.3 冷块
4.5.4 裂纹
4.5.5 边部增厚
4.5.5 锯齿状毛边
4.6 侧封技术存在的问题及解决方案
4.6.1 侧封板结构改进
4.6.2 侧封板的材质
4.6.3 侧封板的温度
4.7 引起侧封板密封效果不良的因素
4.7.1 钢水的布流技术
4.7.2 钢水的温度
4.8 本章小结
第五章 侧封板裂纹形成机理及热应力分析
5.1 裂纹形成机理
5.2 侧封板温度场和热应力场模拟
5.2.1 理论基础
5.2.2 物理模型建立、物理性能参数及边界条件的处理
5.2.3 计算过程
5.3 计算结果及分析
5.3.1 温度和热应力分布
5.3.2 铸轧时间对温度和热应力的影响
5.3.3 预热温度对温度和热应力的影响
5.4 本章小结
第六章 结论
参考文献
致 谢
攻读硕士期间撰写的论文
