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1导言
1.1本文来源和意义
1.2本文研究的目标和内容
1.3本文研究的技术路线和技术思路
2油井流入动态和井筒多相流的计算
2.1单相流体流入动态
2.2气液两相流体流入动态
2.3油、气、水三相流体流入动态
2.3.1己知动液面计算井底流压方法
2.3.2根据静液面计算静压方法
2.4油、气、水三相的PETROBRAS方法
2.4.1已知井底流压Pwf计算产量q1
2.4.2已知产量qt计算井底流压Pwf
2.4.3 Petrobras方法中的主要符号说明
2.5井筒多相管流计算模型研究
2.5.1基本方程
2.5.2 Beggs-Brill法流型判别条件
2.5.3持液率及混合物密度确定
2.5.4阻力系数λ
2.6流体物性参数计算方法
2.6.1天然气的压缩因子
2.6.2泡点压力
2.6.3溶解气油比
2.6.4原油体积系数
2.6.5原油粘度
2.6.6水的粘度
2.6.7天然气的粘度
2.6.8原油-天然气的表面张力
2.6.9水天然气的表面张力
2.6.10原油密度
3组合杆柱设计的综合方法研究
3.1抽油杆柱力学模型
3.1.1抽油杆重力
3.1.2液柱载荷(折算)
3.1.3流体通过凡尔孔的阻力
3.1.4抽油杆柱惯性载荷
3.1.5液柱惯性载荷
3.1.6泵筒与柱塞的磨擦载荷
3.1.7抽油杆与液体的磨擦载荷
3.1.8管液摩擦载荷
3.1.9抽油杆柱上托力
3.1.10最大载荷与最小载荷
3.2设计方法
3.3数值求解方法
4抽油井参数优选设计
4.1抽汲参数优选标准
4.2泵效计算
4.2.1冲程损失计算
4.2.2泵漏失量计算
4.2.3泵的充满度计算
4.2.4液体收缩系数计算
4.3有杆泵抽油供排协调关系
4.3.1油井供液能力曲线
4.3.2泵排出动态曲线
4.3.3油井供排协调
4.4抽油机的选择计算
4.4.1悬点最大载荷计算
4.4.2悬点最小载荷计算
4.4.3抽油机选择计算
4.5系统效率计算
4.6抽汲参数优选
4.6.1参数优选模型的建立
4.6.2优选模型的求解
4.6.3全程优选法计算框图
5抽油机井采油系统效率的测试与计算
5.1测试参量
5.2计算公式
5.3抽油机系统效率测试仪器与仪表
5.4测试方法与步骤
6软件设计和实现
6.1软件设计
6.1.1软件结构
6.1.2数据管理
6.1.3优化设计
6.2软件实现
6.2.1数据管理
6.2.2抽油井产能预测
6.2.3优选设计
6.2.4抽油井校核
6.2.5抽油井系统效率计算
7结论
参考文献
致谢