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1绪论
1.1研究目的及意义
1.2自由程序轧制技术的研究概况
1.2.1轧辊磨损均匀化—润滑轧制
1.2.2轧辊磨损均匀化一工作辊横移
1.2.3高精度精轧设定模型
1.2.4板平直度和板凸度控制
1.2.5在线轧辊研磨(On-line Roll Grinder,ORG)技术
1.3课题的研究背景
1.4研究思路
1.5主要研究内容
2轧机板凸度控制能力的研究
2.1前言
2.2圆柱工作辊板凸度控制能力的实验研究
2.3大凸度支撑辊的引入
2.4轧机板凸度控制能力解析
2.4.1显式动力弹塑性有限元基本理论
2.4.2分析方法和条件
2.4.3求解参数选取及模型建立
2.4.4接触问题
2.4.5解析结果及讨论
2.5本章小结
3带钢板形分析基本理论
3.1带钢板凸度理论
3.2影响函数法
3.2.1辊系受力特点和单元划分
3.2.2影响函数及基本方程
3.3确定轧机参数的计算框图
3.4本章小结
4带钢凸度影响规律研究
4.1分析模型中的主要参数
4.2工作辊直径对带钢凸度的影响
4.2.1工作辊直径影响率基本值
4.2.2工作辊直径变化对工作辊直径影响率基本值的修正
4.2.3支撑辊直径变化对工作辊直径影响率基本值的修正
4.3支撑辊直径对带钢凸度的影响
4.3.1支撑辊直径影响率基本值
4.3.2支撑辊直径变化对支撑辊直径影响率基本值的修正
4.4弯辊力对带钢凸度的影响
4.4.1弯辊力影响率基本值
4.4.2工作辊直径变化对弯辊力影响率基本值的修正
4.4.3支撑辊直径变化对弯辊力影响率基本值的修正
4.4.4单位宽度轧制力的变化对弯辊力影响率的影响
4.5单位宽度轧制力对带钢凸度的影响
4.5.1单位宽度轧制力影响率基本值
4.5.2单位宽度轧制力变化对其影响率基本值的修正
4.5.3工作辊直径变化对单位宽度轧制力影响率基本值的修正
4.5.4支撑辊直径变化对单位宽度轧制力影响率基本值的修正
4.6本章小结
5轧辊热凸度解析
5.1热凸度计算的理论分析
5.2考虑横移的轧辊热凸度计算数学模型
5.2.1工作辊模型单元划分
5.2.2传热学的基本定律
5.2.3轧辊温度场的计算
5.2.4工作辊热凸度的计算
5.2.5轧制时相关热传递系数的确定
5.2.6轧辊温度场和热凸度计算框图
5.3横移对工作辊热凸度影响解析
5.3.1横移方式的选择
5.3.2横移方式对轧辊温度场和热凸度的影响
5.3.3不同横移步长对工作辊热凸度的影响
5.4本章小结
6轧辊磨损计算及最优横移方案
6.1轧辊磨损的特点及分类
6.2轧辊磨损离线模拟计算模型
6.2.1工作辊磨损计算模型
6.2.2工作辊磨损计算结果分析
6.3板形轮廓控制最优横移方案
6.3.1周期定步长横移方式
6.3.2带钢出口轮廓曲线的描述
6.3.3横移位置的确定
6.4本章小结
7自由程序轧制技术在精轧机组的在线应用
7.1 PCFC系统构成
7.2 PCFC系统的总体控制策略
7.3 PCFC系统的预设定
7.4 PCFC系统中的主要数学模型
7.4.1 PCFC辊缝计算模型的总体描述
7.4.2 PCFC辊缝在线计算模型
7.4.3负荷分布对辊缝凸度影响的在线计算模型
7.4.4 PCFC系统的横移和弯辊
7.5自由程序轧制技术的应用效果
7.6本章小结
8结论
参考文献
作者攻读博士学位期间发表的论文
致谢
作者从事科学研究和学习经历简历
