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声明
1文献综述
1.1宽展及其影响因素
1.1.1宽展及其研究意义
1.1.2宽展的种类
1.1.3宽展的组成
1.1.4影响宽展的因素
1.1.5确定宽展的常用方法
1.2计算机仿真在轧制技术中的应用
1.3MARC/Autoforge仿真软件简介
1.4本论文研究背景及目标
2实验方案及软件
2.1热轧现状
2.2实验方案及软件介绍
3轧制过程模拟的有限元基础
3.1有限单元法的基本概念
3.2轧制过程的有限元分析
3.2.1显式动力弹塑性有限元基本理论
3.3轧制过程三维有限元分析的几个基本问题
3.3.1有限元网格剖分
3.3.2坐标系的选取及节点坐标的计算
3.3.3轧制时宽展的计算
3.3.4有限元模拟热轧时主要边界条件的设定
3.3.5耦合场分析
3.4本章小结
4实验结果与分析
4.1 MARC/AutoForge模拟宽展的建模过程
4.2对MARC/AutoForge模拟宽展的适用性检测
4.2 R1机架的宽展情况
4.2.1建模过程
4.2.2模拟结果的分析与讨论
4.3 R2机架的宽展情况
4.3.1建立模型概述
4.3.2建模过程
4.3.3模拟结果的分析与讨论
4.4R4机架的宽展情况
4.4.1建立模型概述
4.4.2建模过程
4.4.3模拟结果的分析与讨论
4.5 R5机架的宽展情况
4.5.1建立模型概述
4.5.2建模过程
4.5.3模拟结果的分析与讨论
4.6 R6机架的宽展情况
4.6.1建立模型概述
4.6.2建模过程
4.6.3模拟结果的分析与讨论
4.7模拟结果应用分析
4.8本章小结
5结论
6下一步工作建议
参考文献
致 谢
东北大学;