模拟轧钢系统的研制及在热轧试车中的应用

摘要

模拟轧钢是轧钢行业中一门新兴技术,很有发展前途.目前一些新建的轧钢生产线,自动化程度越来越高,但项目的开发周期、现场调试的时间反而越来越短.利用模拟轧钢系统可以解决这一矛盾,模拟轧钢为开发商提供了一个类似于现场的测试环境,一方面可以缩短总的调试时间,另一方面可以通过模拟轧钢来优化生产工艺参数,以代替试轧,避免轧制损失,节约了轧制原材料;还可以通过模拟轧钢随时检查现场的设备准备状态,减少设备的安全隐患.正如此,模拟轧钢的研制被逐渐重视起来.在上海宝钢集团一钢公司新建的不锈钢工程1780热轧项目中,为了能在较短周期内完成所有的应用软件开发与测试任务,特别研制了模拟轧钢功能.其中作者负责过程控制层面的模拟器开发工作,并与基础自动化级的轧钢模拟器一起,最终形成整个热轧的多层面模拟轧钢系统.该论文主要是阐述如何利用计算机的集成思想,结合热轧的工艺,来开发模拟轧钢功能,以及如何利用模拟轧钢进行现场各种情况的模拟测试.首先对模拟轧钢进行了系统性的分析,为模拟轧钢提出一些新的概念.再重点提出了过程控制层面模拟轧钢的设计方案,从

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第一章引言

1.1模拟轧钢问题的提出

1.2模拟轧钢问题分析

第二章模拟轧钢系统的总体方案

2.1模拟轧钢系统的总体框架

2.2 OFFLINE环境下的模拟轧钢系统

第三章热轧工艺情况及过程控制功能概述

3.1不锈钢工程1780热轧工艺简介

3.2不锈钢工程1780热轧控制系统简介

3.2.1基础自动化LI系统基本功能

3.2.2过程控制计算机L2系统基本功能

第四章轧钢模拟器的设计

4.1一些基本约定

4.2相关通讯回线模式的设计

4.2.1通讯回线号的定义

4.2.2通讯方式的建立

4.2.3模拟报文内容实时修正

4.3过程控制级的模拟器设计

4.3.1模拟器的组成

4.3.2总体模块说明

4.3.3计划管理模拟器的设计

4.3.4抽钢模拟器的设计

4.3.5事件自动发生模拟器的设计

第五章轧钢模拟器的功能确认与参数调整

5.1模拟外部报文内容确认

5.2区域内部事件间延迟时间调整

5.3区域间延迟时间调整

5.4单块板坯模拟轧制试验

5.5多块板坯连续模拟轧制试验

第六章模拟轧钢在热轧现场测试中的应用

6.1热轧过程机L2综合测试

6.1.1测试实施方案

6.1.2应用功能的确认内容

6.2 L2/L3多层面综合模拟测试

6.2.1测试实施方案

6.2.2应用功能的确认内容

6.3 L1/L2现场冷负荷模拟测试

6.3.1现场冷负荷模拟测试概述

6.3.2实施测试的方案

6.3.3应用功能的确认内容

6.4模拟轧钢在热负荷生产中的应用

第七章结论

7.1模拟轧钢系统整体效益分析

7.2主要结论

7.3展望

参考文献

致谢