攀钢板坯高速连铸普碳钢保护渣的研究

摘要

为了解决攀钢高拉速连铸机普碳钢保护渣使用性能较差和漏钢报警频繁发生的问题，在对国内外高速连铸保护渣的研究和应用状况进行调研的基础上，研究了高速连铸保护渣的组成与熔化特性、粘度特性、结晶特性及矿相特性的关系，并且优化了高速连铸保护渣生产工艺。研究结果如下： (1)当R=CaO/SiO<,2><1.0时，熔化温度随着R的增加而降低，但当R>1.0时，熔化温度逐渐升高；随着R的增加，粘度逐渐降低，转折温度和析晶率则升高。 (2)随着渣中CaF<,2>含量的增加，保护渣的熔化温度、粘度、转折温度和析晶率逐渐降低，但当其含量大于9～10％时，熔化温度和粘度受其影响减小。 (3)增加渣中Na<,2>O和MnO的含量，熔化温度、粘度和转折温度均逐渐降低，而析晶率逐渐升高。但当Na<,2>O>10％和MnO>4％时，熔点和粘度受其影响减小。 (4)随着Li<,2>O含量的增加，保护渣的熔化温度、粘度和转折温度逐渐降低，而析晶率逐渐升高。当Li<,2>O<2.5％时，随着Li<,2>O含量的增加，熔化温度明显降低：但当其含量大于2.5％后作用趋缓；当Li<,2>O<3.5％时，增加Li<,2>O含量能明显降低粘度，而当其含量大于3.5％后，粘度随Li<,2>O含量的变化不大。 (5)研制的高拉速普碳钢保护渣在结晶器内具有良好的铺展性和流动性，渣面平整，结晶器内液面较为稳定，保护渣熔化均匀，渣面活跃，基本不出现渣圈。 (6)普碳钢保护渣在1.40～1.45m/min的拉速下浇注过程稳定，保护渣液渣层厚度维持在10～15mm之间。消耗量为0.55Kg/t，优于同期使用的国内某厂生产的保护渣。且铸坯表面质量良好，未发现有夹渣、气泡等表面质量缺陷，铸坯振痕较均匀，表面无清理率为100％。

目录

文摘

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第一章绪论

1.1研究背景

1.2文献综述

1.2.1高速连铸对保护渣的要求

1.2.2高速连铸保护渣的物理性能和化学成分特性

1.2.3连铸坯质量与连铸保护渣的关系

1.2.4连铸保护渣生产工艺技术

1.3研究目的及意义

1.4研究内容

第二章高速连铸保护渣的化学成分与物理性能

2.1研究方案设计

2.1.1主要成分与物理性能的关系

2.1.2 Al2O3单因素试样设计

2.2实验结果及分析

2.2.1化学成分与熔化温度的关系

2.2.2化学成分与粘度的关系

2.2.3化学成分与粘温曲线转折温度的关系

2.2.4化学成分与析晶率的关系

2.3小结

第三章攀钢高拉速连铸保护渣的设计、生产与应用

3.1高拉速连铸保护渣的设计

3.1.1高拉速连铸机的主要工艺条件

3.1.2钢种对保护渣的基本要求

3.1.3保护渣主要原材料的选择

3.1.4保护渣的基本性能、组分及渣型的规划

3.2高拉速连铸保护渣的生产

3.2.1配碳模式的选择

3.2.2保护渣生产工艺技术

3.3高速连铸保护渣的应用

3.3.1保护渣理化指标

3.3.2结晶器内状况

3.3.3对拉速的适应性

3.3.4铸坯表面质量情况

3.4小结

第四章结论

参考文献

致谢