基于SolidWorks的特种轧机设计系统的开发

摘要

特种轧钢机作为轧钢机的重要组成部分，在生产中得到广泛应用。传统的特种轧钢机设计已不能满足企业的需要。为了解决特种轧钢机设计周期长，设计成本高，设计中出错率较高的问题，采用参数化技术，模拟仿真等技术手段进行设计。 本系统主要分为两部分：轧钢机参数设计与轧钢机三维造型。轧钢机设计部分作为轧钢机造型过程的前导，主要作用是对轧钢机的各个部件的尺寸参数进行选耿和校核，使各个参数满足设计要求所需的条件。系统使用Visual Basic 6.0编制轧钢机参数设计部分的数据处理程序，同时使用Access2002数据库管理软件对轧钢机设计中使用的数掘进行了处理，并将设计参数录入到数据库中。系统将传统的手工绘图过程用计算机进行处理后，使本来比较烦琐的设计过程变的简单可行，易操作。 系统的轧钢机造型部分针对轧钢机的特点进行三维实体建模，并对轧铡机的工作过程进行三维动画模拟仿真，用于分析轧钢机工作过程中各零部件的运动状况。系统针对轧钢机机架、工作辊、支撑车昆、辊子轴承等轧钢机的零部件的外形尺寸建立数据库，使用Visual Basic 6.0对数据表和数据库进行开发，使系统能够方便的调用数据库中的信息。系统使用SdidWorks中所提供的COSMOSXpress分析向导功能对轧钢机的工作辊进行受力分析，以检验工作辊的可靠性。最后，系统利用SolidWorks的API接口开发用户界面并对系统进行整合，使用户可以在SolidWorks环境下方便快捷的进行参数输入，模型输出，运动仿真，力学分析等操作。 轧钢机的参数化设计实现了参数化设计与三维实体造型的有机结合，从而可以缩短产品的设计周期，有利于提高产品的质量，提升企业的竞争力。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章绪论

1.1研究课题的背景和依据

1.2国内外研究现状与发展前景分析

1.3课题的来源、研究意义及研究内容

1.3.1试验目的和研究意义

1.3.2主要研究内容

第2章基于特征的特种轧机主体设计

2.1特种轧机系统的简介

2.1.1轧钢设备的发展动向

2.1.2轧钢机的分类

2.2参数化及接口问题

2.3特种轧机参数化建模

2.3.1轧钢机机架的用途及分类

2.3.2机架的主要参数和结构

2.4轧辊的设计

2.4.1轧辊的工作特点及分类

2.4.2轧辊的结构和主要参数

2.5轧辊轴承的特点和分类

2.5.1轧辊轴承的特点

2.5.2轧辊轴承的分类

2.6三维造型、绘图、装配

2.7本章小结

第3章参数化设计系统的整体结构

3.1系统总体方案的确定

3.2设计平台

3.2.1选择SolidWorks软件的原因及其特点

3.2.2 SolidWorks中的宏

3.3系统设计的关键技术的选择与分析

3.3.1面向对象技术

3.3.2数据库管理系统技术

3.4系统开发工具

3.4.1选择用VB开发的原因

3.4.2 Visual Basic与其它开发工具对比

3.4.3 VBA程序代码

3.5本章小结

第4章特种轧机数据库的建立

4.1零件图库的建立

4.2 Access数据库

4.2.1表设计

4.2.2 Access的强大功能

4.2.3数据库核心操作

4.2.4在设计视图中创建查询

4.2.5窗体是一个信息的展台

4.2.6 Access高级操作的具体表现

4.3宏

4.3.1宏概述

4.3.2宏的设计

4.3.3录制新宏对话框的组件

4.4本章小结

第 5章特种轧机参数化系统

5.1 Access和ADO设计访问接口简介

5.2利用VB进行二次开发的技术

5.3二次开发流程

5.4理解录制的程序代码

5.5特种轧机零件的数据库

5.6特种轧机工作过程仿真

5.7辊子受力分析

5.7本章小结

第6章结论

参考文献

致谢