梅钢150吨转炉更换设计与安装研究

摘要

转炉是目前炼钢企业的关键核心设备，提高转炉的使用寿命和运行稳定性对钢铁企业的生产运营至关重要。本文在国内外钢铁企业转炉设计、安装技术的基础上，对梅山炼钢厂150吨转炉的更换设计与安装进行了分析，论述了梅钢二手转炉改造的可行性。 论文在明确梅钢150吨转炉改造更换实施的目的前提下，确定了转炉结构选型方案和安装方案，建立了转炉更换、安装的指挥组织机构，成功实施了转炉更换安装工程，解决了原设计转炉与托圈双斜面多点把持结构存在的缺点，提高了转炉的使用寿命和运行的可靠性、稳定性。 梅钢150吨转炉更换和安装工程充分借鉴国内外转炉炉壳材料选型设计的经验，借鉴各种典型的转炉与托圈支撑方式的设计及应用经验，借鉴国内大型转炉更换安装的施工手段和方法；在吸取国内大型转炉生产过程中炉壳冷却方式经验和教训的基础上，设计冷却新方法；充分利用现有条件，开发了炉口和托圈冷却的新方式。 梅钢150吨转炉更换，体现了转炉炼钢装备技术发展方向，开发了适应工况要求的转炉炉壳新材料，有效解决了在原双斜面多点把持的转炉与托圈固定方式基础上进行三点球面支撑结构改造的技术难题。完成了“实现转炉改造工程短期化”的项目管理模式的研究，实现转炉改造工程短期化，实际工期突破28天。创造了国内乃至世界，同类转炉改造停产时间最短、完成项目最多的记录，并创造了可观的经济效益。

目录

文摘

英文文摘

声明

第1章绪论

1.1引言

1.2研究目的和意义

1.3国内外的研究现状

1.4本文研究的主要内容

第2章梅钢150吨转炉改造方案设计

2.1基本设计参数

2.2改造方案的确定

2.2.1 150吨转炉炉体设计

2.2.2炉体支撑装置的设计

2.2.3转炉炉体倾动力矩的核算

2.2.4转炉炉体强制风冷系统的设计

2.2.5梅钢150吨转炉炉壳专用材料的开发

2.2.6梅钢150吨转炉炉壳的研制

2.3本章小结

第3章梅钢150吨转炉安装技术研究

3.1安装设计概况

3.2转炉安装点在厂房中的位置说明

3.2.1安装时物件进出顺序

3.2.2起重吊装方案

3.3吊装用液压同步提升机构的应用

3.3.1施工技术特点

3.3.2液压提升系统配置

3.3.3控制策略

3.4三点球面支撑结构在托圈上的安装

3.4.1三点球面支撑结构定位精度

3.4.2三点球面支撑座的安装

3.4.3三点球面支撑结构应用分析

3.5本章小结

第4章梅钢150吨转炉炉身射流冷却装置、气液多路旋转接头的研制

4.1研制背景

4.2炉身射流冷却装置的研制

4.3气液多路旋转接头的研制

4.3.1技术性能指标

4.3.2研究内容

4.3.3旋转接头研制

4.3.4实际效果

4.4本章小结

第5章梅钢150吨转炉改造项目过程管理与控制

5.1项目概况

5.2项目过程管理与控制采取的方法

5.3项目过程管理与控制的具体措施

5.3.1成立项目组，明确职责，发挥综合协调作用

5.3.2建立了质量、工期目标责任体系

5.3.3采取了由北冶院作为设计制造、安装技术指导总承包方的管理模式

5.3.4采取了以宝冶作为改造安装总承包商的管理模式

5.3.5科学协调与管理，采取有效激励措施，创造工期新纪录

5.4本章小结

第6章梅钢150吨转炉更换设计和安装研究的主要成果

6.1成功开发研制新型转炉炉壳钢板

6.2形成了150吨转炉新炉壳设计和制造技术

6.3形成了梅钢150吨转炉炉壳更新安装技术

6.4创造了可观的经济效益

6.5本章小结

结论

参考文献

致谢