大规格棒材轧制工艺调整及精密轧制

摘要

通过本钢800/650改造工程的设计实践，对转炉合金钢连铸大方坯生产大规格圆钢的工艺调整内容进行了分析。对初轧机和原有四架650连轧机的轧程进行了重新设计。选择220×250mm中间坯料规格，兼顾了初轧机和连轧机的能力，保证了轧机小时产钢量的要求。 利用CAD孔型设计经验优化的方法，通过研究变形规律，实现新旧轧机的工艺衔接。通过新旧孔型系统的对比，解释了新孔型系统的合理性。新的椭圆一圆孔型系统为稳定的孔型系统，采用单一孔型系列，克服规格范围宽的设计困难。方形轧件在椭圆孔中轧制也可以实现相对均匀变形，以降低轧机负荷。 采用一种与国内轧制力能参数计算不同的方法，计算在原有四架连轧机上工艺设定温度下各道次的轧制力，验证工艺对原有轧机力能参数的适用性。曲线中给出了单位面积的轧制压力P<,v>是线性压下量r和参数h<,1>/D的一个函数。对于每一个钢种，都有用于800℃，900℃，1000℃，1100℃和1200℃温度及50rev/min速度的曲线图。孔型轧制利用平辊轧制的结果进行修正。 为了使热轧状态下钢材的尺寸精度不经冷加工或只需少量冷加工就能达到特殊钢市场和汽车工业用钢的要求，即必须采取精密轧制(Precision Rolling)技术。大规格圆钢精密轧制，特别是定径工艺的应用，提高了金属的利用率。二辊减定径机组属于较经济的机型，有推广和开发的前景。 通过轧机改造工程的论证和设计，完善各种工艺设备配置方案。通过改造工程的实施，从根本上改变本钢特钢厂轧钢技术装备的落后状况。

目录

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第一章 绪论

1.1国内合金钢棒材连轧机生产线装备情况

1.2课题研究的背景

1.2.1本钢特钢厂工艺设备现状

1.2.2.改造后800/650轧钢生产线设计要求

1.3课题研究的目的和意义

1.4课题研究的内容

第二章 800初轧机现状及工艺调整

2.1初轧机主要设备参数

2.2 800初轧机常用配辊图

2.3初轧轧制程序的制定

2.3.1初轧轧制程序的制定原则

2.3.2中间方坯尺寸的选择

2.4 800初轧机轧制3.2t钢锭典型轧制程序

2.5连铸大方坯的初轧轧制程序

2.6 800初轧机工艺进一步调整的可能性

第三章 650连轧机现状及工艺调整

3.1原有650连轧机设备情况

3.2原有650连轧机孔型系统配置情况

3.3原有650连轧机孔型系统在轧制过程中的应用

3.3.1原有650连轧机产品大纲的实现情况

3.3.2原有650连轧机圆钢孔型系统存在的问题

3.4四架650连轧机设备的改造论证

3.4.1轧机减速机速比的调整

3.4.2立式内机架的更换

3.5四架650连轧机导卫的调整

3.6改造后大圆孔型系统方案

3.6.1机组组成及孔型系统

3.6.2粗轧选用单一孔型系统的优点

3.6.3新旧孔型参数的分析

3.6.4连轧生产线进一步改造的可能性

第四章 力能参数的计算

4.1热轧时的轧制力计算

4.1.1平辊轧制

4.1.2孔型轧制

4.2代表规格圆钢各道次的力能参数计算结果

第5章 大规格棒材精密轧制

5.1常见的几种精密轧制设备

5.1.1 KOCKS三辊减定径机组

5.1.2大压下定径机(HRSM)

5.1.3悬臂式定径机架和三机架定径机组

5.1.4 SMS高精度轧制

5.1.5摩根(Morgan)公司泰克森(Tekisun)定径机

5.2在线尺寸检测设备

5.3精密轧制技术方案分析

5.3.1 PSG机组的性能

5.3.2柔性定径轧机技术方案

5.4棒材连轧对尺寸的影响因素

5.5棒材的定径工艺方案对轧件尺寸控制的影响

5.5.1椭圆—圆—圆的减定径设计思路

5.5.2大规格棒材的定径工艺对轧件的尺寸精度的影响

5.5.3定径工艺对大规格圆钢轧制精度的保证值

5.5.4选择二辊减定径机组的原因

第六章 结论

致 谢

参考文献