鞍钢2150高级别管线钢开发

摘要

随着国内对石油、天然气需求量的不断增加，管道生产工业得到迅猛发展，管线工程正日益向大管径、高压、耐高寒、耐腐蚀、厚壁化的趋势发展。具有低合金高强度、高韧性、良好的可焊性、低温下的抗断裂抗力和抗H2S侵蚀能力的超纯净高级别管线钢将成为21世纪国民经济需求量较大的一类钢种。
　　 本课题进行了鞍钢2150连铸连轧生产线高级别管线钢的开发研究。在借鉴鞍钢1780线管线钢生产经验和前期实验室工作的基础上，于2006年2月进行工业试验。截至2006年底，共生产各级别管线钢5万余吨。
　　 实验室及工业生产结果表明：
　　 (1)管线钢通过合适的成分设计并结合超纯净钢冶炼和控轧控冷等先进工艺技术，可获得所需的高性能要求；
　　 (2)采用优化设计的铁水预处理-转炉冶炼-炉外精炼(LF+RH)-钙处理-连铸冶炼工艺，鞍钢2150线连铸连轧线所生产的铸坯各元素和夹杂物含量符合高级别管线钢设计要求；
　　 (3)管线钢轧材力学性能与化学成分和控轧控冷工艺有关；
　　 (4)鞍钢2150线控轧控冷生产的管线钢卷板，具有优良的力学性能和工艺性能，尺寸精度、表面质量良好，其它各项指标也均达到用户特殊技术要求。

目录

文摘

英文文摘

第一章 绪论

1.1 前言

1.2 管线管发展现状与管线管生产企业

1.2.1 近年中国管线管的市场状况

1.2.2 近年中国管线管的生产状况

1.2.3 目前中国管线管的生产工艺

1.2.4 目前国内主要管线管的生产企业基本情况

1.3 本课题研究背景、意义及研究内容

1.3.1 研究背景

1.3.2 研究意义

1.3.3 研究内容

第二章 文献综述

2.1 钢种杂质元素及氧化物对钢材性能的影响

2.1.1 硫对钢材性能的影响

2.1.2 磷对钢材性能的影响

2.1.3 氮对钢材性能的影响

2.1.4 钢种硫化物夹杂对钢材性能的影响

2.2 夹杂物形态控制

2.2.1 钙（镁）冶金

2.2.2 稀土处理

2.2.3 喷吹合成粉剂

2.2.4 NaCl处理钢液

2.3 洁净钢生产技术

2.3.1 超低硫钢生产技术

2.3.2 低磷钢生产技术

2.3.3 低氮钢生产技术

2.3.4 洁净钢生产关键技术

2.3.5 生产洁净钢还需注意的问题

2.4 钢的强韧化理论

2.4.1 固溶强化

2.4.2 位错和亚结构强化

2.4.3 晶界强化

2.4.4 晶粒细化

2.4.5 析出强化

2.4.6 相变强化

2.5 控轧控冷技术

2.5.1 控轧控冷工艺

2.5.2 控制轧制的要素

2.6 文献评价

第三章 管线钢工业试验与生产

3.1 前言

3.2 标准要求

3.3 管线钢设计的基本依据

3.3.1 管道工业对管线钢的要求

3.3.2 管线钢的成分设计

3.4 鞍钢2150线管线钢生产工艺路线

3.4.1 冶炼及连铸

3.4.2 轧制工艺

3.5 鞍钢2150线管线钢工业化试制的冶炼成分及性能

3.5.1 冶炼成分

3.5.2 铸坯组织

3.5.3 加热及轧制工艺参数设计

3.5.4 现场实际轧制工艺参数控制和检验结果

3.5.5 金相组织与夹杂检验

3.6 管线钢的CCT曲线

3.7 2150线批量生产管线钢钢板性能检验

3.8 系列低温冲击试验

3.9 胜利管厂X70制管跟踪

3.10 本章结论

第四章 总结论

参考文献

致谢