戊唑醇生产过程集散型控制系统的设计与实现

摘要

戊唑醇生产过程是一个典型的间歇生产过程。目前国内生产厂家普遍处在人工操作为主的状态,工人劳动强度大,产品收率不稳定。
　　 针对某戊唑醇生产厂的实际情况、控制要求和生产规模,本文应用JX-300x集散型控制系统对其进行配料称量控制、顺序控制和温度控制,避免了人为操作失误,大大减轻了工人的劳动强度,提高了劳动生产率。本文对这套控制系统的软、硬件配置做了详细介绍,归纳和总结了化工过程控制系统的设计原则、方法和步骤,以及实际运行时的系统调试方法。
　　 文章最后,对温度控制的动态特性进行了分析,建立了控制模型,研究了温度预测控制方案。仿真结果表明预测控制对间歇生产过程具有良好的控制性能。

目录

文摘

英文文摘

第一章 绪论

1.1 本文的研究背景

1.2 工业过程控制系统简介

1.2.1 工业过程控制系统的发展概况

1.2.2 集散型控制系统(DCS)概述

1.2.3 集散型控制系统的技术特点

1.3 集散型控制系统在我国化工工业中的应用

1.4 本文的主要工作

第二章 戊唑醇工艺生产过程

2.1 产品介绍

2.2 生产过程介绍

2.3 控制过程介绍

2.3.1 配料称量控制

2.3.2 顺序控制

2.3.3 温度控制

2.4 本章小结

第三章 戊唑醇生产过程控制系统的设计与实现

3.1 化工过程控制系统的设计与实现

3.1.1 概述

3.1.2 化工过程控制系统的设计、实现原则和步骤

3.1.3 化工过程控制系统的设计方案

3.1.4 化工过程控制系统软件的设计与实现

3.2 JX-300X系统简介

3.3 戊唑醇生产过程控制系统配置

3.3.1 控制站硬件组成

3.3.2 操作站硬件构成

3.3.3 操作站软件

3.3.4 系统输入输出配置

3.3.5 现场仪表配置

3.4 戊唑醇合成过程集散控制系统的组态

3.4.1 总体信息组态

3.4.2 控制站组态

3.4.3 操作站组态

3.5 戊唑醇合成过程集散控制系统的调试及运行

3.5.1.对输入输出值进行检查核对

3.5.2 调节回路检查

3.5.3 流程图检查

3.5.4 联锁回路的调试

3.5.5 系统试运行

3.6 本章小结

第四章 温度预测控制方案的研究

4.1 概述

4.2 合成过程温度动态模型

4.3 合成过程温度控制策略

4.4 动态矩阵控制算法

4.4.1 预测控制的基本原理

4.4.2 动态矩阵控制(DMC)

4.4.3 动态矩阵控制(DMC)算法的实现

4.4.4 动态矩阵控制(DMC)的参数设计

4.5 仿真分析

4.5.1 模型匹配情况

4.5.2 模型失配情况

4.6 本章小结

结束语

参考文献

致谢