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第一章 绪 论
1.1 前言
1.2 本研究的目的及意义
1.3 本研究的主要内容
第二章 文献综述
2.1 连铸技术的历史和发展
2.2 连铸板坯质量
2.3 包晶钢板坯的纵裂问题
2.3.1 包晶钢凝固特点
2.3.2 铸坯表面纵裂纹形成机理
2.4 数学物理模拟在连铸中的应用
2.5 数值模拟技术和ANSYS软件简介
2.5.1 数值模拟技术
2.5.2 ANSYS有限元软件
2.5.3 ANSYS热分析
2.6 结晶器内热/力耦合数值模拟研究概述
第三章 连铸过程数值模拟分析原理
3.1 连铸过程凝固传热控制方程
3.2 温度场计算的基本理论
3.2.1 温度场的变分问题
3.2.2 空间域的离散化
3.2.3 时间域的离散化
3.2.4 热分析求解过程
3.3 热-弹塑性分析的基本理论
3.3.1 应力-应变关系
3.3.2 单元刚度矩阵及等效节点载荷的形成
3.4 热应力分析的基本方法
第四章 连铸过程材料物性参数的选取
4.1 固相分率及固/液相线温度的确定
4.2 热力学参数的确定
4.2.1 导热系数
4.2.2 比热和凝固潜热
4.2.3 密度
4.3 碳钢的基本力学参数
4.3.1 弹性模量
4.3.2 泊松比
4.3.3 热膨胀系数
第五章 连铸结晶器内温度/应力场数值模拟
5.1 连铸坯温度场数值模拟
5.1.1 基本假设
5.1.2 边界条件和初始条件
5.1.3 计算域网格划分
5.1.4 板坯温度场数值模拟结果
5.2 连铸坯应力场数值模拟
5.2.1 基本假设
5.2.2 板坯应力场模拟结果及分析
第六章 结论
参考文献
致谢