辽宁野猪沟赤铁矿选矿分离技术研究

摘要

随着我国经济的高速发展,国内对铁矿石的需求量越来越大。一方面,我国易选的磁铁矿、赤铁矿资源日益短缺；另一方面,我国尚存大量未被开发利用的赤铁矿矿山,大多可选性较差。因此,加快推进选矿技术进步,更好地利用这部分资源,具有重大的现实意义和深远的历史意义。本论文对辽宁野猪沟赤铁矿矿石性质和选矿分离技术进行了系统的研究,分别进行了重选.强磁.阴离子反浮选联合流程和单一反浮选流程处理野猪沟赤铁矿的尝试。
　　 原矿工艺矿物学研究表明,矿石的主要组成矿物为赤铁矿,少量黄铁矿和磁铁矿；脉石矿物主要为石英及少量白云母；矿石结构主要是他形颗粒状结构；矿石构造主要有浸染状、团块状、针状、土状构造等,粗细嵌布不均；原矿石是低品位、弱磁性、酸性铁矿石。
　　 对原矿石进行重选-强磁-阴离子反浮选工艺研究,结果表明:原矿TFe含量28.22％,在磨矿细度为-0.074mm占60％,摇床粗选条件为:给矿浓度25％,冲程11mm,冲次317次/min,床面倾角3°,冲洗水量2.5L/min时,精矿品位61.75％,回收率76.13％；经过一次精摇后,精矿品位66.11％,回收率71.10％；对粗选中矿1和精摇中矿进行强磁选,可获得强磁精矿品位36.43％,作业回收率70.95％；对强磁精矿进行阴离子反浮选,经过一粗一精三扫处理,闭路试验可获得精矿品位58.16％,作业回收率85.48％的指标；重选.强磁.阴离子反浮选工艺的最终指标为精矿品位64.95％,回收率81.04％。
　　 对原矿石进行单一反浮选工艺研究,结果表明:在磨矿细度为-0.074mm占90％的条件下,采用一粗二精二扫流程处理后,开路试验取得精矿品位62.85％,回收率62.09％,尾矿品位5.78％的指标。
　　 本论文对野猪沟赤铁矿的大规模开发利用提供一定的技术支持。

目录

文摘

英文文摘

第1章 绪论

1.1 铁矿资源概况

1.2 铁矿选矿概况

1.2.1 磁铁矿选矿技术成就与发展展望

1.2.2 赤铁矿选矿技术的现状和进展

1.3 本课题选题背景、研究内容及意义

第2章 矿石性质、试剂、仪器和试验方法

2.1 矿石性质研究

2.1.1 岩矿鉴定

2.1.2 原矿多元素化学分析

2.1.3 原矿石XRD分析

2.1.4 金属分布率

2.2 试验药剂

2.3 试验仪器及设备

2.4 试验研究方法

2.4.1 重选

2.4.2 磁选

2.4.3 浮选

第3章 原矿重-磁-浮流程试验研究

3.1 重选试验

3.1.1 矿样制备

3.1.2 磨矿细度曲线

3.1.3 磨矿细度条件试验

3.1.4 摇床倾角条件试验

3.1.5 摇床冲次条件试验

3.1.6 摇床精选试验

3.1.7 小结

3.2 摇床中矿强磁试验

3.2.1 XCQS-79型强磁选机磁选试验

3.2.2 SSS型湿式双频双立环高梯度磁选机磁选试验

3.3 强磁精浮选条件试验

3.3.1 磨矿细度条件试验

3.3.2 捕收剂用量条件试验

3.3.3 活化剂用量条件试验

3.3.4 大药量抑制剂用量条件试验

3.3.5 大药量活化剂用量试验

3.3.6 大药量捕收剂用量条件试验

3.4 强磁精浮选开路试验

3.5 强磁精浮选闭路试验

3.6 重-磁-浮全流程闭路数质量流程图

第4章 原矿单-反浮选试验研究

4.1 磨矿曲线

4.2 磨矿细度条件试验

4.3 抑制剂用量条件试验

4.4 活化剂用量条件试验

4.5 捕收剂用量条件试验

4.6 开路条件试验

4.6.1 一精活化剂用量条件试验

4.6.2 一精抑制剂用量条件试验

4.6.3 一精捕收剂用量条件试验

4.7 浮选开路试验

4.8 两种工艺流程的比较

第5章 结论

参考文献

致谢