2000T快锻机液压系统可测性研究

摘要

液压系统在使用过程中由于各种原因会发生各类的故障。如何准确及时地判断故障发生的位置直接关系到企业生产率和效益的问题。因此，做好液压系统故障分析和判断工作就显得尤为迫切。液压系统可测试性研究的现实意义在于用最小的检测集在最短的时间内来完成故障诊断任务，使设备最大程度的发挥出其效能。
　　 本课题首先对液压系统故障诊断的发展历史及现状进行了综述，指出了液压系统可测性研究的意义。其次，针对2000T快锻机，用穷举法对其进行了可测性分析，得到一个具有充分性的结论，然后用通路敏化方法，对液压系统可测性问题，进行了深入的讨论，得到了较为理想的结果。在此基础上又讨论了快锻机液压系统可测性设计问题。通过添加控制元件，可显著增强液压系统的可测性，从而提高液压系统故障检测效率。

目录

文摘

英文文摘

第1章 绪 论

1.1 问题的提出

1.2 常用液压系统故障诊断方法分析

1.2.1 简单观测法

1.2.2 现场实验法

1.2.3 拆检元件法

1.2.4 精密诊断法

1.2.5 专家系统诊断法和基于人工智能的诊断系统

1.3 快速故障诊断依据及原理

1.4 课题研究的主要内容和意义

第2章 基础知识

2.1 逻辑系统的故障及故障模型

2.2 通路敏化法

2.3 系统的可测性

2.3.1 系统的可测性有关概念

2.3.2 改善系统的可测性基本方法

2.4 故障测试的极小化

第3章 穷举法在故障检测中的应用

3.12000T快锻机工作简介

3.1.12000T锻压机工作原理

3.1.2 系统进一步的简化

3.2 对系统进行编号、有关定义以及测量点的设置

3.2.1 对系统各点编号

3.2.2 系统各个元件测量点位的设置

3.3 穷举法求故障检测集

3.3.1 用穷举法求系统的最小检测集

3.3.2 用穷举法求桥臂AR1的最小检测集

3.3.3 用穷举法求AR3的最小检测集

3.3.4 用穷举法求AR4的最小检测集

3.3.5 用穷举法求AR2的最小检测集

3.4 对检测集的进一步简化

3.4.1 利用其他的测试手段减少压力测量点

3.4.2 相互关联点的减少

3.4.3 根据人工观测减少不必要的点位

3.4.4 根据故障频率减少不必要的点位

3.4.5 故障分析实例

第4章 敏化法在故障检测中的应用

4.1 利用敏化法对系统进行故障诊断

4.1.1 系统的量之间的逻辑关系

4.1.2 系统的逻辑图

4.1.3 系统信号的定义说明

4.1.4 系统的敏化

4.1.5 讨论

4.2 桥臂AR4的故障诊断与定位

4.2.1 系统信号的定义

4.2.2 系统各量之间的逻辑关系

4.2.3 系统的逻辑化

4.2.4 系统的敏化

4.2.5 讨论

4.3 AR2的故障诊断与定位

4.3.1 系统信号的定义

4.3.2 系统的量之间的逻辑关系和逻辑图

4.3.3 系统的敏化

4.3.4 讨论

4.4 AR1的故障诊断与定位

4.4.1 系统信号的定义

4.4.2 系统各量之间的逻辑关系

4.4.3 系统敏化

4.4.4 讨论

4.5 AR3的故障诊断与定位

4.5.1 AR3-1分析

4.5.2 AR3-2分析

4.5.3 对于AR3-2的讨论：

4.6 故障查找图的建立

4.6.1 符号图的约定

4.6.2 上升故障查找图

4.6.3 下降故障查找图

第5章 结论和展望

参考文献

致谢