连铸过程中钢包底吹氩新工艺的物理模拟

摘要

为满足高品质钢对夹杂物的严格要求,同时克服精炼时间过长对生产效率的不利影响,本文在总结前人研究成果的基础上,提出了一种钢包底吹氩新工艺,即在连铸过程中向钢包内底吹氩气以有效去除钢液中的夹杂物。
　　 本论文通过物理模拟,系统研究了连铸过程中钢包底吹氩新工艺,主要考察了底吹位置、底吹气量及底吹时间等对于夹杂物去除效果的影响作用规律,并将钢包底吹氩新工艺与传统工艺进行了对比。在本实验条件下,得出如下结论:
　　 1.当底吹气量为0.27×10-5 m3·s-1时,3＃位置底吹获得了良好的夹杂物去除效果,与正常浇注相比较,钢液中夹杂物的去除率达到69.4％。
　　 2.随着底吹时间的延长,钢包底吹氩新工艺获得的夹杂物去除率逐渐增大,但在浇注后期夹杂物的去除效果有所变差。建议在连铸过程中采用阶段性钢包底吹氩工艺。
　　 3.当采用钢包底吹氩新工艺时,30％阶段性底吹条件下获得的夹杂物去除效果明显优于钢包底吹氩传统工艺。
　　 4.钢包底吹氩新工艺的夹杂物去除效果与非稳态条件下底吹对钢液流场的影响作用有关。
　　 5.钢包底吹氩新工艺的合理参数为:3#位置,0.27×10-5 m3·s-1,30～50％阶段性底吹。
　　 本论文的研究成果将为连铸过程中钢包底吹氩新工艺的设计开发和工业应用提供理论参考依据。

目录

文摘

英文文摘

第1章 绪论

1.1 引言

1.2 文献综述

1.3 本课题的研究背景

1.4 本课题的主要研究内容

第2章 研究方法

2.1 物理模型的建立

2.2 模拟夹杂物的选取

2.3 实验装置

2.4 实验方法

2.5 实验方案

第3章 结果分析与讨论

3.1 连铸过程中钢包底吹氩新工艺的物理模拟

3.2 钢包底吹氩新工艺与传统工艺的比较

第4章 结论

参考文献

致谢