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第1章 绪论
1.1 引言
1.2 国内外研究的现状
1.2.1 钢筋成分与生产工艺
1.2.2 超细晶粒钢的发展概况
1.2.3 晶粒细化方法
1.2.4 目前晶粒细化存在的问题
1.3 盘圆钢的控制轧制与控制冷却技术
1.3.1 控制轧制和控制冷却技术
1.3.2 盘圆钢的控温轧制
1.3.3 控温轧制与组织细化
1.3.4 盘圆钢的控制冷却
1.4 细晶粒钢筋的性能及特点
1.4.1 细晶粒钢筋的概念
1.4.2 细晶粒钢筋的性能指标
1.4.3 HRBF500钢筋开发存在的问题
1.5 研究的目的及内容
第2章 盘圆钢轧后温度场的模拟
2.1 传热机理分析及传热系数的确定
2.1.1 空冷
2.1.2 快速水冷
2.1.3 恢复区
2.1.4 喷雾冷却
2.1.5 强制风冷
2.1.6 热物性参数的确定
2.2 温度场数学模型的建立
2.2.1 水冷区初始条件和边界条件
2.2.2 风冷线初始条件和边界条件
2.3 盘圆钢轧后温度场的计算
2.3.1 工艺条件
2.3.2 温度场模拟结果
2.4 返红现象规律的研究与分析
2.4.1 返红现象产生的原因
2.4.2 返红现象的影响因素
2.4.3 各冷却段的返红现象
2.5 小结
第3章 精轧机组轧件的变形及温升
3.1 相交面积法的提出
3.1.1 线材精轧的变形特点
3.1.2 等效矩形法的实质
3.1.3 OA法的原理
3.1.4 OA法与宽展的类型
3.2 OA法数学模型的建立
3.2.1 轧件表面形状及断面面积
3.2.2 确定相交面积S′
3.2.3 OA法与其它解析法的比较
3.3 OA法在精轧温升的应用
3.3.1 等效应变的计算
3.3.2 等效应变速率的计算
3.3.3 温升计算
3.3.4 精轧温升的影响因素
3.4 小结
第4章 试验钢单轴拉伸下的变形特性
4.1 加工硬化
4.1.1 加工硬化指数
4.1.2 加工硬化系数
4.1.3 加工硬化率
4.2 试验钢的连续过渡屈服
4.2.1 产生原因
4.2.2 连续过渡屈服钢筋的使用性能
4.2.3 连续过渡屈服现象的消除
4.3 小结
第5章 试验钢的工艺模拟与设备校核
5.1 试验钢的成分设计
5.1.1 强韧化机制
5.1.2 成分设计
5.2 工艺模拟
5.2.1 实验材料
5.2.2 相变温度
5.2.3 实验方案
5.2.4 实验结果与讨论
5.3 粗轧设备能力校核
5.3.1 塑性功率泛函的线性化与轧制力矩
5.3.2 设备校核
5.4 小结
第6章 HRBF500盘圆钢的工业试验
6.1 工业试验条件
6.2 设备能力及工艺参数的初步检验
6.2.1 试验钢的化学成分与工艺
6.2.2 力学性能检验结果
6.2.3 试验钢的显微组织
6.2.4 试验分析与总结
6.3 工艺参数的调整与优化
6.3.1 化学成分调整
6.3.2 工艺参数调整
6.3.3 力学性能检验结果
6.3.4 显微组织分析
6.3.5 试验分析与总结
6.4 HRBF500盘圆钢的工业轧制
6.4.1 工艺措施及试验结果
6.4.2 试验分析与总结
6.5 小结
第7章结论
参考文献
致谢
攻读学位期间发表的论文
作者简介