436及432不锈钢加工过程的微观组织和织构演变

摘要

铁素体不锈钢由于成本低廉，应用广泛，成为近几年研究的热点。但是产品的表面质量和深冲性能有待于提高，研究表明表面质量和深冲性能都与织构有密切联系。本论文以x射线衍射、电子显微分析等手段，研究了轧制与退火过程中436不锈钢铸坯的织构和微观组织的演变规律。另外，分析了432热轧板在冷轧和退火过程的织构和微观组织的变化。
　　 研究结果表明：(1)铸坯柱状晶区有较强{100}平行于柱状晶的轴向的织构；(2)当初轧温度是1050℃，终轧温度是800℃时，表面有球状或者等轴的再结晶晶粒。中心层可以观察到拉长的铸态组织。在上表层有少量Goss纤维织构存在，δ-纤维织构的{001}<110>组分从上亚表层到中心层得到加强。在下亚表层有Goss纤维织构，它也出现在下表层。在进一步的冷轧中，旋转立方织构一直在加强。在冷轧过程中α-纤维织构在加强，当退火时表层有γ-纤维织构组分。中心层主要是旋转立方织构和部分γ-纤维织构组分；(3)当初轧温度是1080℃，终轧温度是850℃时，微观组织和低温时初终轧时相同。上表层有{4411}<11118>和Goss纤维织构。旋转立方织构加强。到亚表层γ-纤维织构组分出现，在中心层就消失。冷轧和退火的规律与低温时初终轧时相同；(4)432热轧板在在冷轧过程中，最初的旋转立方织构在加强，其中(001)[110]组分在向(113)[110]组分位置滑移。同时α和γ-纤维织构也在加强，930℃10分钟退火时γ-纤维织构组分的强点在(111)[231]，(111)[121]、(111)[123]和(111)[112],当时间增加或减少时他们都减少。在960℃退火也有同样的规律，只是最佳的退火时间是5分钟。与930℃退火相比，960℃退火强点(111)[121]和(111)[112]消失。

目录

文摘

英文文摘

第1章 文献综述

1.1 引言

1.2 铁素体不锈钢的定义特点及化学元素对性能的影响

1.3 铁素体不锈钢品种及冶炼工艺

1.4 织构的表示方法及与材料宏观性能的关系

1.4.1 极图

1.4.2 反极图

1.4.3 取向分布函数

1.4.4 材料的微观组织与宏观性能

1.5 铁素体不锈钢组织、织构的演变以及影响因素

1.5.1 铸造组织与织构

1.5.2 热轧组织与织构

1.5.3 冷轧组织与织构

1.5.4 再结晶组织与织构

1.6 本论文的研究目的和内容

第2章 实验材料和实验方法

2.1 实验材料和试样的制备

2.2 分析和测试方法

2.2.1 光学显微镜

2.2.2 X射线衍射仪

2.2.3 扫描电镜

第3章 436铸坯组织及436、432热轧织构

3.1 436原始铸坯

3.1.1 436铸坯的宏观铸造织构

3.1.2 436铸坯的EBSD结果

3.2 436铸坯的热轧及织构

3.2.1 铸坯的热轧

3.2.2 436不锈钢1号试样的热轧织构

3.2.3 436不锈钢2号试样的热轧织构

3.2.4 432热轧板织构

3.3 本章小结

第4章 冷轧及退火织构

4.1 热轧板的冷轧及织构

4.1.1 436不锈钢1号试样的冷轧及织构

4.3.2 436不锈钢2号试样的热轧及织构

4.3.3 标准432热轧板的冷轧及织构

4.2 退火

4.2.1 436不锈钢1号试样退火的组织及织构

4.2.2 436不锈钢2号试样退火的组织及织构

4.2.3 标准432热轧板冷轧退火组织及织构

4.3 本章小结

第5章 结论

参考文献

致谢