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锌冶炼蒸馏烟气回收系统改造

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第一章 绪论

1.1 概述

1.2 收尘器国内外研究现状

1.3 中冶葫芦岛锌厂收尘现状

1.4 收中冶葫芦岛锌厂收尘改造目的及意义

第二章 工艺设施的改进

2.1 冶炼烟气的特点

2.2 收尘方案的比较

2.3 改造方案的确定

2.4 原始工艺的改进

2.4.1 改进前、后的工艺流程如图1、2所示。

2.4.2 影响电收尘性能的因素

2.4.3 原始工艺改造

第三章 电收尘器技术的改造

3.1 电收尘器各项参数的设计与改进

3.1.1 电收尘器进口烟气工艺参数测量与确立

3.1.2 电收尘器技术参数设计选择

3.1.3 电收尘器结构参数的设计与改进

3.1.4 电收尘器安全运行零部件改进

3.2 电收尘器启动程序的设计

3.2.1 试运行前的检查程序

3.2.2 升压前的调试程序

3.2.3 电收尘器的空载试运行程序

3.2.4 电收尘器的负载运行程序

3.3 电收尘器运行控制程序的设计

3.3.1 运行中的技术要求

3.3.2 停运时的技术要求

3.3.3 电收尘器投运初期运行程序

3.3.4 电收尘器日常检查和维护程序

3.4 电收尘器技改后零部件的处理要求

3.4.1 主要运动部件的处理要求

3.4.3 易损件及常用备件的储备要求

第四章 新工艺的投资估算及效益分析

4.1 新工艺的投资估算

4.2 经济和社会效益分析

4.2.1 新工艺生产情

4.3 组织机构及劳动定员

第五章 结论

参考文献

致谢

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摘要

环境问题是当今世界各国普遍关注的热点问题之一,随着工业化的发展,尾气排放污染问题日趋严重,尤其是锌冶炼企业中的竖罐炼锌部分机械化程度低,尾气回收困难,不仅污染周边环境,而且有价金属损失严重。中冶葫芦岛锌厂就是其中典型例子,原来采用的布袋收尘器由于自身特点限制已不能适应当前的收尘要求。本课题通过对蒸馏尾气的分析,改造相应的工艺条件,采用先进的收尘设施,使尾气的回收率达到最高,不仅极大的改善了人们的生活环境,有利人们的身心健康,而且有价贵重金属得到充分回收,提高了企业的经济效益。
   目前,电收尘器作为一种新型的收尘设施得到广泛应用,它的收尘效率可以达到98%以上,电耗较低;流体阻力小;对各类含气体适应性较强,能处理温度较高及有腐蚀性的气体;处理废气量大,能处理高温高湿烟气;压力损失低;可扑集微小粉尘;运行费用低。因此,被世界公认为高效除尘设备。但蒸馏尾气粉尘的比电阻较高,焦油含量高,普通的电收尘器很难达到理想的要求,本次改造通过对焦结炉燃烧室改造,把烟气调质,降低焦油含量,同时增设降温塔,改造喷淋装置,降低尾气温度,改变尾气比电阻值,使蒸馏尾气满足电收尘器的要求,提高电收尘器的回收率。而且对电收尘器关键部位进行改造:把电收尘极距加宽,避免电晕现象,提高尾气烟尘尘降率;提高收尘电压,增加极线捕尘率;强化振打清灰装置,提高气室透气率,使收尘器能够捕集高比电阻粉尘、烟气排放达标。采用电收尘器代替布袋使尾气排放由700mg/Nm3降到100mg/Nm3以下。

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