超纯Cr12铁素体不锈钢的组织、织构及成形性能研究

摘要

本论文选用超纯Cr12铁素体不锈钢为实验原料,对实验钢进行冶炼、锻造、热轧、热轧退火、冷轧以及冷轧退火等实验。通过金相显微镜、EBSD、XRD等显微分析手段以及对冷轧退火板进行成形性能测试,系统研究了不同热轧工艺、不同热轧退火方式以及不同冷轧压下量对于超纯Cr12铁素体不锈钢的组织演变、织构演变以及冷轧退火板成形性能的影响。
　　 热轧实验表明延长粗轧阶段的道次间隔时间并降低终轧温度是抑制动态回复、促进静念再结晶的有效手段。有助于细化、均匀化热轧及退火组织,强化热轧退火板的γ纤维织构。有助于弱化冷轧板的α纤维织构、强化冷轧退火板的γ纤维再结晶织构,细化、均匀化冷轧退火板的再结晶组织、减少<001>//ND取向晶粒簇的数量,使冷轧退火板的成形性能和表面质量显著改善。
　　 与连续退火相比,罩式退火能有效弱化冷轧板的α纤维织构、提高冷轧板γ纤维织构的相对强度。有助于弱化冷轧退火板的α纤维织构、强化冷轧退火板的γ纤维再结晶织构。罩式退火能显著降低织构梯度,提高各取向晶粒分布的均匀性,提高冷轧退火板的成形性能。
　　 冷轧实验表明增大压下量有助于强化冷轧板的γ纤维织构,弱化冷轧退火板的α纤维织构,强化冷轧退火板的γ纤维再结晶织构。增大压下量有助于提高冷轧退火板的成形性能,但是当压下量过大时,冷轧板厚度成为恶化其抗皱性的一个主导因素。