钢铁生产企业能源计量数据采集系统的设计与实现

摘要

计量数据对于钢铁生产企业来说是非常重要的，能够反映其生产经营状况和管理水平。在信息技术迅猛发展的今天，可以利用各种技术实现计量数据的自动采集，并综合各种计量数据进行统计分析，从而能够以提高企业经济效益为中心，跃上节能降耗、降低成本、提高管理效率的新台阶。本文从整体上介绍了如何搭建一个钢铁生产企业能源计量数据采集的体系，并着重论述了具体的采集原理和采集方法，如何利用自动采集到的计量数据通过web发布的C/S方式让数据的统计者和企业的管理者都能够清楚的了解能耗信息。
　　本系统融合了现场总线控制技术、计算机信息管理技术、计算机网络技术和计量检测技术，完成了钢铁生产企业各种计量数据的自动采集、应用和管理，采取了“局部集中，就近上网”的设计思想，用自由拓扑的方式组建现场总线网络，通过路由器挂靠距离最近的企业网，实现了数据的自动采集、实时处理、集中存储和统一发布，保证了数据的实时性、真实性、准确性、一致性和保密性，为实现企业信息化奠定了基础。
　　企业开发管理软件系统不是为了信息化而信息化的，而是为了降低生产成本，提高生产效率和管理水平的。计量检测数据是基础，提供最基本的查询统计分析功能;计量结算及统计数据是对检测数据的升华，满足更高层次上管理需求;系统维护管理充分保证了系统的可维护性和可扩展性。数据库服务器在管理信息系统中处于非常核心的地位，因此如何有效实现Oracle数据库管理也是个得探讨的问题。本文在数据库的安装、配置、运行、备份、分区管理等设计方面进行了探讨，简要说明了一些主要步骤以及重点要注意的地方。另外，本文还简要介绍了本系统应用程序的打包、发布、升级思路的设计，并对其中主要部份的实现做了比较详细的说明。安全性是每个系统都要面对的问题，因此本文还简要介绍了如何设计本系统的安全体系架构，从系统、注册用户、功能模块、数据库等不同方面是如何保证系统的安全稳定运行的。
　　通过几年来的应用证明，该系统由于生产过程计量准确度高，采集速度快，起到了优化全公司生产系统的水、电、气（汽）等能源介质的管理作用，促进了生产过程中各项技术经济指标的提高，经济效益和社会效益显著。

目录

声明

摘要

第一章 绪论

1．1 概述

1．2 计量数据的特点

1．3 计量数据采集管理系统的发展现状

1．4 本文的工作内容

1．4．1 主要工作内容

1．4．2 技术路线

第二章 企业能源计量功能需求

2．1 综述

2．1．1 项目背景

2．1．2 项目任务和目的

2．1．3 意义

2．2 数据采集需求分析

2．2．1 流体量数据采集需求分析

2．2．2 物资量数据采集需求分析

2．3 管理部分需求分析

2．3．1 能源计量结算品种

2．3．2 统计与结算要求

2．3．3 台帐要求

2．3．4 历史曲线

2．3．5 日报表

2．3．6 小系统日报表

2．3．7 分品种报表

2．3．8 各单位能源消耗计量月报表

2．3．9 公司主体厂矿主要能源指标数据分析

第三章 流体量数据采集的设计与实施

3．1 工业总线网的设计

3．1．1 总线类型选择

3．1．2 总线硬件选择

3．2 采集站数据库设计

3．3 采集站数据采集程序的设计与实施

3．3．1 采集原理

3．3．2 流体量数据采集方式

3．4 异常信息采集设计与实施

3．5 数据传递

第四章 数据抽取与物资数据采集设计与实施

4．1 数据抽取

4．1．1 二级系统数据抽取

4．1．2 WIN CC控制系统

4．1．3 ERP系统数据抽取

4．2 物资量数据的采集

4．2．1 物资数据采集开发工具

4．2．2 物资量数据采集系统实现的功能

4．2．3 计量信息网物资部分特点

4．2．4 计量信息网物资部分的技术性能特点

第五章 实施结果与数据分析

5．1 实施结果

5．2 实施分析

5．2．1 工序能耗

5．2．2 重点机炉工序物耗分析

5．2．3 生产指挥系统

5．2．4 管网运行监测

5．2．5 计量生产运行监测

5．2．6 计量结算管理

5．2．7 高级数据发现

5．2．8 高级数据分析

第六章 总结与展望

6．1 总结

6．1．1 计量信息网物资部分特点

6．1．2 计量信息网物资部分的技术性能特点

6．1．3 计量信息网流体部分总结

6．2 展望

6．3 计量信息系统完善建议

参考文献

致谢