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1700mm热轧带钢生产线精轧机组弯辊液压系统改造

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摘要

第1章 绪论

1.1 引言

1.2 鞍钢股份有限公司1700mm热连轧生产线概述

1.2.1 鞍钢1700生产线的研制及建设背景

1.2.2 鞍钢1700生产线概况

1.2.3 鞍钢1700生产线生产线工艺流程

1.2.4 鞍钢1700生产线生产线主要工艺设备

1.2.5 鞍钢1700生产线计算机控制系统

1.2.6 鞍钢1700生产线的工艺特点及创新技术

第2章 弯辊液压系统工作原理及课题的提出

2.1 课题的提出及内容

2.1.1 课题提出的背景

2.1.2 课题的内容

2.2 液压伺服技术概述

2.2.1 液压伺服系统的发展与应用

2.2.2 液压伺服系统的工作原理及组成

2.2.3 液压伺服系统的分类

2.2.4 液压伺服系统的特点

2.3 液压弯辊系统介绍

2.3.1 弯辊系统的分类

2.3.2 弯辊系统的控制

第3章 热轧带钢精轧机组弯辊液压系统设计

3.1 弯辊系统设备介绍

3.2 弯辊方式的选择

3.3 液压系统主要元件的确定

3.3.1 弯辊缸参数的确定

3.3.2 伺服阀的选择

第4章 弯辊液压系统建模

4.1 液压系统常用建模方法

4.2 系统的简化

4.3 弯辊系统的数学模型

第5章 弯辊液压系统计算机仿真

5.1 系统的仿真研究

5.2 液压系统的仿真

5.3 液压仿真技术的发展与现状

5.3.1 国外研究概况

5.3.2 国内研究概况

5.4 弯辊液压控制系统仿真

5.4.1 弯辊液压控制系统计算和说明

5.4.2 MATLAB简介

5.4.3 弯辊液压控制系统仿真分析

5.4.4 弯辊液压控制系统的误差分析及计算

5.4.5 外在干扰的影响

第6章 总结与展望

参考文献

致谢

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摘要

弯辊是一种常见的有效的板形控制手段,在实际的生产当中已成为轧机板形控制的核心技术。热轧精轧机组通过弯辊液压系统来改变轧辊的有效凸度,从而达到控制板形提高产品质量的目的。鞍钢热轧1700生产线是一条具有自主知识产权的产线,目前年产量已达到290万吨。随着市场经济的发展,钢铁行业的竞争越来越激烈,对于产品质量的要求也越来越高,这对产品的板形提出了更高的要求,因此需要对现有的液压系统进行改造,改善板形控制能力,提高产品在市场当中的竞争力。
  通过对现有的弯辊液压技术进行研究,结合生产的实际情况,对现场的液压系统进行改造,并建立相应的数学模型,对系统的各个参数进行详细的推导和求解。利用MATLAB/Simulink仿真软件对系统进行仿真分析,通过仿真来分析系统的响应能力和稳态性。

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