高铬型钒钛磁铁矿烧结工艺优化

摘要

高铬型钒钛磁铁矿是一种富含铁、钒、钛与铬等有益元素的多金属共生复合矿，全球的钒钛磁铁矿资源极其丰富，且主要集中在少数几个国家，如俄罗斯、美国、中国和南非等国。
　　鉴于我国铁矿石资源不足，需要大量进口并且铁矿石价格大幅度上涨的大环境，我国某钢铁企业充分利用地域优势，积极拓宽矿石的来源渠道，进口高铬型钒钛磁铁矿，以缓解铁矿石的燃眉之急;同时还可以回收价格昂贵的钒、钛和铬等资源，以增加公司的效益。但是，由于高铬型钒钛磁铁矿所具有的一些特殊性，工业生产和理论研究尚未成熟。因此，有必要对高铬型钒钛磁铁矿进行相关研究，为从事相关理论的科研工作者提供重要参考，为现场的烧结生产提供技术支持和理论指导。
　　为此，本文对配碳量、碱度与硼铁矿配比对钒钛烧结矿的冷态冶金性能（包括垂直烧结速度、成品率、转鼓强度、以及烧结杯利用系数等）和低温还原粉化的影响进行了研究。旨在通过实验室研究，为高铬型钒钛矿烧结的工业化生产制定合理的烧结工艺参数，以便为高炉提供质量良好的烧结矿。
　　通过本文研究，得出以下结论:
　　(1)随着配碳量的升高，垂直烧结速度、烧成率与转鼓指数逐渐降低，成品率呈先升高后降低的趋势，在配碳量为5.5％时最高，为83.98％;烧结杯利用系数呈先升高后降低的趋势，在配碳量为4.5％时最高，为1.965 t·(m2·h)-1，低温还原粉化指标逐渐改善，RDI+3.15逐渐升高，配碳量为6.0％时RDI+3.15为93.19％;综合指标呈先升高后降低的趋势，在配碳量为5.0％时最高，为331。
　　(2)随着碱度的升高，垂直烧结速度、成品率、转鼓指数和烧结杯利用系数逐渐升高,烧成率逐渐降低，低温还原粉化指标逐渐改善，RDI+3.15逐渐升高;综合指标在逐渐升高，碱度为2.70时为389。
　　(3)随着硼铁矿配比的升高，垂直烧结速度、成品率、转鼓指数、烧结杯利用系数均呈先升高后降低的趋势，在硼铁矿配比为5.0％时最高，分别是28.84 mm·min-1、81.02％、61.2％和1.919 t·(m2·h)-1;低温还原粉化性能呈先升高后降低的趋势，在硼铁矿配比为5.0％时RDI+3.15最高，为90.76％;综合指标呈先升高后降低的趋势，在硼铁矿配比为5.0％时最高，为365。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 研究背景

1．2 课题的提出

1．3 研究目的及意义

1．4 研究内容

第2章 文献综述

2．1 我国钢铁工业发展历程及面临的机遇与挑战

2．1．1 我国钢铁企业的发展

2．1．2 我国钢铁企业面临的机遇

2．1．3 我国钢铁企业面临的挑战

2．2 铁矿石烧结技术

2．3 钒钛磁铁矿资源

2．3．1 钒钛磁铁矿及其分布

2．3．2 钒钛磁铁矿冶炼技术现状

2．3．3 钒钛磁铁精矿的矿物组成

2．3．4 影响钒钛烧结矿质量的参数

2．4 钒钛磁铁烧结矿的矿物形成过程

2．5 硼铁矿对烧结矿冶金性能的影响

2．5．1 硼铁矿简介

2．5．2 硼铁矿对烧结矿冶金性能的影响研究

第3章 配碳量对高铬型钒钛烧结矿的影响

3．1 实验原料

3．1．1 铁矿粉

3．1．2 燃料

3．1．3 熔剂

3．2 烧结实验简介

3．2．1 烧结实验设备

3．2．2 实验方案

3．2．3 实验流程

3．2．4 烧结杯实验条件

3．3 烧结实验结果及分析

3．3．1 实验结果

3．3．2 实验结果分析

3．4 低温还原粉化实验

3．4．1 低温还原粉化机理

3．4．2 低温还原粉化实验设备

3．4．3 低温还原粉化实验步骤

3．4．4 实验结果计算

3．4．5 实验结果及讨论

3．5 机理分析

3．6 本章小结

第4章 碱度对高铬型钒钛烧结矿的影响

4．1 熔剂质量与作用

4．1．1 生石灰的质量

4．1．2 生石灰的作用

4．1．3 对熔剂的品质要求

4．1．4 实验方案

4．2 烧结实验结果及分析

4．2．1 实验结果

4．2．2 实验结果分析

4．3 低温还原粉化结果及讨论

4．4 机理分析

4．5 本章小结

第5章 硼铁矿对高铬型钒钛烧结矿的优化

5．1 实验目的与方案

5．1．1 实验目的

5．1．2 实验方案

5．2 烧结实验结果及分析

5．2．1 实验结果

5．2．2 实验结果分析

5．3 低温还原粉化结果及讨论

5．4 机理分析

5．5 本章小结

第6章 结论

参考文献

致谢