异辊距矫直机辊距辊数仿真设计

摘要

随着我国生产规模的不断扩大，矫直在工业领域的重要性日益突出。辊式矫直机是目前应用最为广泛的一种矫直机。其根据轧件的弹塑性弯曲理论，使得原始弯曲程度很大的轧件，经矫直后，所残留的弯曲程度差别会显著减小，甚至会趋于一致，从而达到矫直精度。
　　本文是以原有的等辊距矫直机的矫直原理为理论基础，设计出异辊距矫直机，其结构可以看成由两组等辊距矫直辊，按照大辊径在前小辊径在后的方式排列而成，这种结构解决了传统的等辊距矫直机在矫直时，刚度与强度相矛盾的问题，同时可以提高矫直精度，提高矫直机的使用寿命。
　　在辊径的选取上分别从工件材质、矫直辊接触强度、咬入条件三方面来考虑，最后综合选定辊径范围，在辊数的计算上前后辊组分别采用大变形矫直原理以及小变形矫直原理来计算，得出前后组辊数的范围。
　　使用ANSYS/LS-DYNA对异辊距矫直机的矫直过程进行仿真分析，通过分析结果来选定最佳辊径辊距值，同时，通过查看矫直后钢板的残余应力分布，可以对接下来研究异辊距矫直机提供重要的参考价值。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 矫直机介绍

1．1．1 定义

1．1．2 分类

1．2 国内外矫直技术的发展概况

1．2．1 国外矫直技术的发展概况

1．2．2 国内矫直技术的发展概况

1．3 辊式矫直机

1．3．1 工作原理

1．3．2 分类

1．3．3 结构特点

1．3．4 发展趋势

1．4 有限单元法的概述

1．4．1 有限单元法的基本思想

1．4．2 有限单元法在冶金设备中应用

1．4．3 非线性问题

1．5 课题研究目的及意义

1．5．1 本课题研究目的

1．5．2 本课题研究内容

第2章 弹塑性弯曲变形理论与压弯模型的建立

2．1 金属条材的弹塑性弯曲变形理论

2．1．1 弹塑性弯曲时的材料分类

2．1．2 引用的几个假设

2．1．3 弹塑性弯曲的变形过程

2．1．4 弯曲变形与各曲率之间的关系

2．1．5 弯曲变形与弯矩的关系

2．2 矫直过程压弯数学模型的建立

2．3 条材矫直时压弯挠度的确定

2．4 本章小结

第3章 异辊距矫直机的结构参数

3．1 异辊距矫直机的特点

3．2 异辊距矫直机的矫直原理

3．3 异辊距矫直机基本结构参数的确定

3．3．1 辊径与辊距的计算

3．3．2 辊数计算

3．4 压弯量的设定

3．5 本章小结

第4章 矫直过程有限元仿真与结果分析

4．1 前处理

4．1．1 创建几何模型

4．1．2 选择单元类型

4．1．3 定义材料属性

4．1．4 网格划分与定义接触

4．1．5 加载求解

4．2 后处理和计算结果分析

4．3 本章小结

第5章 结论与展望

5．1 结论

5．2 展望

参考文献

致谢