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年产6万辆某汽车企业清洁生产方案研究

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摘要

第1章 绪论

1.1 前言

1.2 研究背景

1.3 清洁生产

1.3.1 清洁生产的产生

1.3.2 清洁生产概念

1.4 清洁生产评价

1.4.1 国外清洁生产评价

1.4.2 国内清洁生产评价

1.5 涂装工艺及废气处理

1.5.1 国内涂装工艺发展现状

1.5.2 阴极电泳工艺简介

1.5.3 涂装废气处理

1.6 选题目的及意义

1.7 本课题研究的主要内容

第2章 企业生产概况

2.1 某汽车企业生产工艺流程

2.2 公司资源能源消耗

2.3 公司环保情况

第3章 清洁生产方案分析

3.1 各生产车间生产资源三废排放汇总

3.1.1 焊装分厂资源指标

3.1.2 涂装分厂资源指标

3.1.3 总装分厂资源能源指标

3.2 清洁生产目标

3.3 清洁生产方案

3.4 清洁生产项目重点

3.5 清洁生产分类

3.6 清洁生产方案分析

3.6.1 重点方案F24分析

3.6.2 其他方案技术分析

3.6.3 环境评估

3.6.4 经济评估

3.6.5 方案确定

第4章 清洁生产方案实施与效果

4.1 高费方案实施效果评价

4.1.1 技术评价

4.1.2 环境评价

4.1.3 经济评价

4.2 方案实施效果汇总

第5章 结论及持续改进

5.1 清洁生产持续改进

5.2 结论

参考文献

致谢

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摘要

减少生产环节中环境污染问题已经成为制造业企业发展所需要承担的重要社会责任。汽车产业作为劳动和知识双密集型产业其生产工艺与流程中会产生大量的固体液体废弃物,对环境造成污染。清洁生产时汽车企业面临的一个重大考验。清洁生产是一种以污染预防为核心,将污染防治重点由末端治理转向全过程污染削减的全新战略。本文介绍了国内外最新的清洁生产评价方式,并根据实际需求进行清洁生产方式的选择。
  研究汇总实例统计汽车企业生产工艺流程中实际资源能源消耗与废弃物产生量,并针对目前汽车企业所面临的环境问题提出整体清洁生产方案共29项,并对其中的高费项目进行实施难度分析与结果汇总。其中重点对涂装分厂的整体工艺改造,将原有传统三喷两烘工艺更改为免中涂工艺、更换高固体份清漆,并与新型阴极电工艺更换高固体份清漆等新工艺需求,设备需求,改进后节能减排效果,经济节约效果进行整体分析。确定了涂装清洁生产改进方案的实施。
  最终通过清洁生产方案的实施,通过技术评价、环境评价、经济效果评价等方面的分析,总结了清洁生产的实施效果。通过实施文中清洁生产方案,公司年节约环保及资源能源消耗费用229万余元,废弃物削减废水32000t、固体废弃物6.3 t、铅排放量28 kg、烟尘排放量6t、二氧化硫排放量4.56 t、VOC物质排放量199.37 t。表明通过新工艺以及其他方案的实施,汽车企业清洁生产项目实施可以达到非常好的环境效果与经济效果。

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