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摘要
第1章 绪论
1.1 起重机械概述
1.1.1 起重机械简介
1.1.2 起重机械的特点及应用
1.1.3 目前我国起重机械安全监督管理方式存在的不足
1.2 相关领域的国内外研究现状
1.2.1 起重机械风险评估技术及研究进展
1.2.2 基于风险的检测(RBI)技术国内外研究及应用现状
1.2.3 以可靠性为中心的维修(RCM)技术国内外研究及应用现状
1.2.4 虚拟试验技术的国内外研究现状
1.3 论文选题来源、背景、研究意义和主要研究内容
1.3.1 论文选题来源
1.3.2 论文选题背景
1.3.3 论文研究意义
1.3.4 论文主要研究内容
第2章 相关理论与技术基础概述
2.1 机械装备安全评估理论与技术基础
2.1.1 失效模式与影响分析(FMEA)
2.1.2 层次分析法
2.1.3 灰色综合评价技术
2.2 基于风险的检测(RBI)技术
2.2.1 RBI技术概述
2.2.2 RBI技术的实施过程
2.3 以可靠性为中心的维修(RCM)技术
2.3.1 RCM技术概述
2.3.2 RCM技术的实施过程
2.4 虚拟试验技术
2.4.1 虚拟样机技术概述
2.4.2 虚拟试验技术及软件实现
第3章 起重机械建模与仿真
3.1 起重机械虚拟试验技术总体研究思路
3.2 起重机械虚拟试验的技术实现
3.2.1 塔机整机建模
3.2.2 塔机参数化加载
3.2.3 塔机有限元后处理
3.3 应用计算实例
3.3.1 整机建模
3.3.2 工况加载
3.3.3 后处理结果
3.4 虚拟仿真计算结果与现场应力测试结果比对验证分析
3.4.1 H25/23型塔式起重机现场测试情况
3.4.2 现场结构应力测试结果
3.4.3 现场测试结果与仿真计算结果比对验证分析
3.5 本章小结
第4章 基于RBI技术的起重机械风险评估方法
4.1 起重机械风险评估体系建立的总体研究思路
4.1.1 研究方案
4.1.2 技术路线
4.2 实施风险评估的前期准备
4.2.1 潜在失效模式与影响分析
4.2.2 失效信息的获取与计算
4.3 起重机械定性风险评估方法
4.3.1 起重机零部件失效可能性评估
4.3.2 起重机零部件失效后果评估
4.3.3 起重机零部件定性风险评估方法
4.4 起重机械定量风险评估方法
4.4.1 起重机零部件失效概率计算
4.4.2 起重机零部件定量失效后果评估
4.4.3 起重机零部件定量风险计算方法及实例
4.5 本章小结
第5章 起重机械风险评估系统软件的开发
5.1 软件的功能规划与程序编制过程
5.1.1 软件的总体结构设计
5.1.2 软件主要功能模块设计
5.2 软件的使用说明
5.2.1 软件主界面介绍
5.2.2 软件主要功能模块的操作说明
5.3 实例
5.4 本章小结
第6章 基于RCM技术的起重机械预防性检修策略研究
6.1 起重机械设备维修方式的选择
6.1.1 设备的维修方式
6.1.2 维修方式影响因素的评估模型
6.1.3 模糊综合评判法计算模型
6.1.4 基于蒙特卡罗仿真方法的维修方式的适用度评估模型
6.2 有限使用期不完全预防性维修模型
6.2.1 基于经济性与可用度准则的维修周期模型
6.2.2 基于可靠度准则的维修周期模型
6.2.3 维修周期的优化
6.2.4 不完全预防性维修周期的计算
6.3 视情维修检测周期模型
6.3.1 视情维修首次检测周期模型
6.3.2 视情维修重复检测周期模型
6.4 本章小结
第7章 起重机械风险评估实施规范与工程应用
7.1 起重机械风险评估实施程序与规范
7.1.1 起重机械定性风险评估实施流程
7.1.2 起重机械定量风险评估实施流程
7.2 现行起重机械定期检验规则简介
7.2.1 起重机械定期检验项目
7.2.2 起重机械定期检验结论判定原则
7.3 起重机械风险评估工程应用案例
7.3.1 桥式起重机风险评估工程应用案例
7.3.2 门式起重机风险评估工程应用案例
7.4 工程应用案例结论分析
7.5 本章小结
第8章 结论及展望
8.1 结论
8.2 展望
参考文献
致谢
附录
攻读博士学位期间获得的荣誉与奖励
攻读博士学位期间发表的学术论文与著作成果
攻读博士学位期间参与的科研项目
作者简介