声明
摘要
第1章 绪论
1.1 课题研究的意义
1.2 铸坯内部裂纹和缩孔的形成及影响因素
1.2.1 连铸坯裂纹形成的原因和影响因素
1.2.2 连铸坯缩孔形成的原因和影响因素
1.3 多目标优化的发展
1.4 课题研究的内容
第2章 裂纹与缩孔质量模型的建立
2.1 缩孔质量模型的建立
2.1.1 连铸坯凝固传热特性
2.1.2 凝固传热微分方程的建立
2.1.3 模型的初始条件和边界条件
2.1.4 模型的物性参数
2.1.5 基于凝固传热缩孔半径的计算
2.2 裂纹质量模型的建立
2.2.1 应力场模型的假设条件
2.2.2 位移函数的选取
2.2.3 单元应变和应力
2.2.4 整体分析
2.2.5 单元等效应变和等效应力
2.2.6 铸坯高温力学性能及边界条件
2.2.7 基于应力场裂纹指数的计算
2.3 质量模型的验证
2.4 本章小结
第3章 裂纹和缩孔多目标优化策略
3.1 裂纹和缩孔协调优化目标函数的研究
3.1.1 目标函数的确定
3.1.2 权重的确定
3.2 约束条件的研究
3.2.1 冶金准则
3.2.2 约束条件的处理方法
3.3 控制变量的确定
3.3.1 控制变量的确定
3.3.2 控制变量对铸坯质量的影响
3.4 多目标协调优化策略
3.4.1 二冷模型的建立
3.4.2 系数的确定方法
3.5 本章小结
第4章 基于协同优化方法的裂纹与缩孔指标的协调优化
4.1 协同优化算法的描述
4.1.1 CO的数学描述
4.1.2 CO的基本流程
4.2 协同优化算法的不足及改进
4.2.1 基于动态惩罚因子的改进CO算法
4.2.2 铸坯裂纹和缩孔多目标协同优化的结构
4.3 粒子群算法作为优化器
4.3.1 粒子群算法原理
4.3.2 算法流程
4.4 粒子群算法改进
4.4.1 MPSO算法
4.4.2 粒子群混动初始化
4.5 本章小结
第5章 裂纹和缩孔协调优化的应用和验证
5.1 铸机设备参数与Q235的质量问题
5.1.1 连铸机设备参数
5.1.2 铸机的二冷配水参数
5.1.3 Q235存在的质量问题
5.2 模型的校正参数与Q235质量问题的分析
5.2.1 校正之后的模型参数
5.2.2 模型计算分析Q235质量问题
5.3 裂纹和缩孔协调优化的应用
5.3.1 Q235铸坯冶金准则的确定
5.3.2 调整后的二冷区各段水量
5.4 优化前后应力场、温度场和质量指标的对比
5.5 与现场调整结果的对比
5.6 本章小结
第6章 结论与展望
6.1 结论
6.2 展望
参考文献
致谢