迁钢热轧生产线设备管理模式创新研究

摘要

设备是钢铁生产企业的硬件基础，尤其是热轧生产对设备的依存度很高。怎样做好设备的管理工作不仅关系到生产的顺利开展，而且直接影响到产品的产量和品质，进而影响到企业的运营成本。目前，迁钢公司确立了“低成本生产高端产品”的经营目标，但相应的设备管理模式长期固化，缺乏调整，已远远落后于公司发展的需要，亟需通过进行深入研究设备管理相关理论，改进和创新现有的设备管理模式。 本文以迁钢热轧的设备管理为研究对象，借鉴国内外钢铁生产设备管理理论和模式，针对迁钢热轧设备管理的现状及问题，选定优化维修模式作为创新方向。在此基础上，本文对迁钢热轧设备管理的改进设计具体方案，包括:管理目标改进，组织结构设计，管理机制改进，维修方式改进，外包管理改进。同时为保证方案的实施制定相应的保障措施，以确保创新方案的实用性。

目录

声明

摘要

1．1研究背景

1．2研究的目的与意义

1．3研究的内容与思路

1．3．1研究内容

1．3．2研究思路

第2章设备管理模式理论概述

2．1设备管理模式的概念

2．2设备管理在钢铁生产中的地位与作用

2．3设备管理模式的类型

2．3．1事后维修模式

2．3．2计划预修模式

2．3．3状态维修模式

2．3．4优化维修模式

2．3．5点检定修制

2．3．6全员生产维修模式

2．3．7 ABC分类管理法

2．3．8维修业务外包

2．4设备管理模式的发展趋势

第3章迁钢热轧设备管理模式现状分析

3．1迁钢公司简介

3．1．1概况

3．1．2主要装备

3．2迁钢热轧设备管理模式现状分析

3．2．1迁钢热轧生产线设备简介

3．2．2迁钢及热轧设备管理组织架构

3．2．3迁钢热轧设备管理运行机制

3．2．4迁钢热轧设备管理模式的类型及特点

3．3迁钢热轧设备管理模式存在的问题

3．3．1评价指标不健全

3．3．2维修方式单一

3．3．3日常保养不到位

3．3．4点检工作效率低

3．3．5外包管理落后

3．3．6未掌握核心维修技术

3．4迁钢热轧设备管理模式存在问题的原因分析

3．4．1设备管理目标与企业需求不相适应

3．4．2设备管理组织体系与生产体系协同障碍

3．4．3对于外包方式的定位及选择不合理

第4章迁钢热轧设备管理模式创新方案设计

4．1迁钢热轧设备管理模式创新方向

4．1．1改进设想及实现途径

4．1．2创新方向

4．2迁钢热轧设备管理模式创新原则

4．3迁钢热轧设备管理模式改进方案设计

4．3．1设备管理目标改进

4．3．2设备管理组织架构改进

4．3．3设备管理运行机制改进

4．3．4设备维修方式改进

4．3．5设备维修外包管理改进

4．3．6设备维修费用管理改进

第5章迁钢热轧设备管理模式创新方案保障措施

5．1建立推进组织

5．2制定实施计划

5．3技术保障措施

5．4合同保障措施

6．1主要结论

6．2研究的局限性与展望

参考文献

致谢