热轧曲柄连杆飞剪机故障诊断与对策

摘要

飞剪机是机电液一体化配套技术难度较高的设备，它的剪切精度、运行速度、自动化程度、操作维护及设备寿命等均直接影响着带钢成品的产量、成材率，也就是说直接影响着轧钢厂的生产效率和经济效益。随着热连轧机时产量的不断提高，剪切规格及品种的不断扩大，对飞剪的剪切性能及稳定性提出的要求也越来越高。
　　本文以迁钢公司2160生产线上使用的曲柄连杆式飞剪机为研究对象，针对其经常发生带钢剪切不断故障，进行多方面详细的研究，并通过与实际故障现象进行对比分析，找出了故障发生的根本原因，并提出了临时处理办法及优化改进措施，对飞剪设备的维护及深入研究提供了重要的参考价值。
　　为了寻找飞剪剪切不断故障原因，首先使用PROE三维设计软件对飞剪机设备进行建模，并通过飞剪机模型动态机构仿真，找出了上下剪刃的运动轨迹、位置关系及水平分速度等飞剪机关键参数，为飞剪剪切不断分析提供了研究基础。
　　通过对飞剪机剪切原理及剪刃受力状态进行分析，确认了剪刃锁紧缸、曲轴滚动轴承、刀架滑动轴承、剪刃装配、轧制钢种等对剪刃间隙产生的影响，并针对具体的故障现象，提出了可靠的解决方案。
　　最后对飞剪优化剪切系统的自动投入进行研究，降低人为的误判造成的剪切位置选择不当，使带钢出现剪切不断的故障，降低切损率，提高机时产量。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 课题的研究目的和意义

1．2 飞剪机的分类

1．3 国内外飞剪机发展现状

1．4 课题的来源及主要研究内容

1．4．1 课题的研究内容

1．4．2 关键问题

1．4．3 预期目标

第2章 曲柄连杆式飞剪机

2．1 飞剪机在轧线上布置图

2．2 飞剪机的结构及工作原理分析

2．2．1 飞剪设备组成

2．2．2 曲柄连杆式飞剪机工作原理

2．3 飞剪机的主要性能指标

2．4 飞剪机的剪切时序控制

2．5 飞剪机主传动特性

2．5．1 飞剪主电机速度

2．5．2 飞剪传动框架图

2．6 本章工作小结

第3章 飞剪机的建模及运动轨迹分析

3．2 基于PRO/E的剪切机构模型的建立

3．2．1 飞剪曲轴模型

3．2．2 飞剪刀架模型

3．2．3 飞剪上下剪刃模型

3．2．4 飞剪机装配模型图

3．3 剪切机构的运动学分析

3．3．1 Pro/E运动分析模块Pro/Mechanism

3．3．2 剪刃轨迹曲线分析

3．3．3 剪刃剪切位置分析

3．3．4 剪刃水平分速度分析

3．4 本章小结

第4章 飞剪带钢剪切不断分析

4．1 飞剪机故障案例介绍

4．2 剪刃间隙对带钢剪切的影响

4．3 剪刃锁紧缸对剪刃间隙的影响

4．3．1 锁紧缸的异常原因分析

4．3．2 锁紧缸异常处理措施

4．4 滑动轴承对剪刃间隙的影响

4．4．1 滑动轴承磨损原因分析

4．4．2 飞剪润滑系统升级改造

4．5 滚动轴承对剪刃间隙的影响

4．5．1 滚动轴承异常原因分析

4．5．2 滚动轴承游隙调整方法

4．5．3 轴承润滑脂选型分析

4．6 剪刃装配对剪刃间隙的影响

4．6．1 剪刃装配问题分析

4．6．2 剪刃装配优化

4．7 轧制钢种对剪刃间隙的影响

4．7．1 剪刃过程受力分析

4．7．2 带钢强度对间隙的影响

4．7．3 带钢厚度对间隙的影响

4．7．4 轧制温度对剪刃间隙的影响

4．7．5 其它因素对间隙的影响及应对措施

4．8 本章小结

第5章 飞剪优化剪切

5．1 优化剪切系统组成

5．1．1 板坯成像系统

5．1．2 带钢跟踪系统

5．1．3 飞剪控制系统

5．2 优化剪切系统测量原理

5．2．1 激光测速原理

5．2．2 测宽仪测量原理

5．2．3 图像摄取方法

5．3 优化剪切位置判断

5．3．1 不对称剪切

5．3．2 狗骨形状剪切

5．3．3 鱼尾形状剪切

5．3．4 宽度百分比选择

5．4 本章小结

第6章 结论

参考文献

致谢