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新钢1550mm酸洗冷连轧机组厚度控制系统研究与改进

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摘要

第1章绪论

1.1国内外冷轧机的发展状况

1.1.1国外冷轧机的发展状况

1.1.2国内冷轧机的发展状况

1.2冷轧厚度控制技术的发展状况

1.3问题的提出及研究意义

1.4本文主要研究的内容

第2章新钢1550mm酸洗冷连轧机组工艺及厚度AGC控制基础

2.1酸洗冷连轧机组工艺及设备组成

2.2酸洗机组技术参数

2.3冷连轧机组技术参数

2.4厚度AGC控制理论基础

2.4.1影响带钢厚度的因素

2.4.2轧机弹跳方程

2.4.3带钢变形的塑性曲线

2.5本章小结

第3章新钢1550mm酸洗冷连轧厚度控制系统

3.1 1550mm轧机控制系统

3.1.1 L1级基础自动化控制系统

3.1.2 L2级生产过程控制系统

3.2厚度AGC控制系统

3.2.1 FFC前馈控制系统

3.2.2 MON反馈控制系统

3.2.3 MFC秒流量控制系统

3.3 HMI系统

3.4本章小结

第4章厚度控制系统改进

4.1厚度控制存在问题分析及解决策略

4.1.1问题描述

4.1.2问题分析

4.1.3制定解决策略方案

4.2.1 IMS测厚仪测简介

4.2.2 X射线测厚仪原理

4.2.3测厚仪监控系统

4.3厚度AGC控制改进

4.3.1 1#机架厚度AGC控制

4.3.2 1#、2#机架MFC秒流量控制

4.3.3 HGC液压控制系统

4.3.4 5#机架厚度控制原理

4.3.5其他相关控制

4.4本章小结

第5章改进后的控制系统实现及改进效果分析

5.1系统实现测厚仪控制系统组成

5.2现场新增4#测厚仪反馈控制

5.3改进系统运行效果分析

5.4本章小结

6.1结论

6.2展望

参考文献

致谢

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摘要

随着经济发展及工业技术的不断发展和完善,企业与用户对冷轧带钢的产量和质量的要求越来越高。钢铁企业为了能够适应现代化冷轧生产的要求,纷纷采用以机械、仪表和计算机控制为基础的综合现代化自动控制方式对冷连轧机组生产线进行改进或新建以达到提高冷轧带钢的产量与质量的目的。 在新钢1550mm酸洗冷连轧机组运行过程中,由于冷连轧机组5#机架测厚仪在生产中多次出现故障,导致生产中带钢的厚度超差的现象,使成品带钢出现了严重的质量缺陷;厚度超差严重时还会在生产中引起断带,迫使冷连轧机组进行非正常停机,影响正常的轧制计划与任务。本文以新钢1550mm酸洗冷连轧联合机组生产线为背景,对酸洗冷连轧厚度控制系统进行了深入的研究和改进,主要工作包括: (1)对新钢1550mm酸洗冷连轧联合机组结构、系统组成、工艺参数等进行了较为深入的分析,基于厚度AGC控制理论,对1550mm冷连轧机控制系统和AGC厚度控制系统进行了深入的研究。 (2)结合实际生产数据和相关监测技术手段对5#机架测厚仪存在的问题进行详细的分析,判定为当5机架后的3#测厚仪存在故障时将产生厚度偏差而导致这一严重的后果,在此基础上,提出了在5机架后增加4#测厚仪实现双测厚仪控制方案。 (3)针对改进方案,对厚度控制系统进行了改进,优化了计算机控制系统的硬件配置和软件功能,针对新增4#测厚仪,在L1级系统和HMI系统中增加了相应的控制功能和控制界面,并在TDC系统中完善4#测厚仪参与厚度自动控制的功能程序块。 改进后的系统运行效果表明,改进的厚度控制系统不仅结构合理、功能完善、控制精确而且运行可靠、维护方便、易于扩展改进,为提高1550mm酸轧机组的厚度控制精度奠定了坚实的理论基础。

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