论文说明
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摘要
第1章绪论
1.1本课题研究的意义与背景
1.2薄壁零件颤振稳定性的研究现状
1.2.1铣削加工过程系统动力学理论建模的研究概况
1.2.2薄壁件铣削颤振稳定性预测方法的研究概况
1.2.3叶轮铣削颤振稳定性预测方法的研究概况
1.3本文的研究内容与结构
1.4本章小结
第2章铣削加工铣削力建模的研究
2.1球头铣刀的铣削力建模理论
2.1.1球头铣刀空间几何模型
2.1.2球头铣刀铣削力模型的建立
2.2三轴铣削力建模与仿真分析
2.2.1三轴铣削力的建模
2.2.2三轴铣削力的仿真与实验对比分析
2.3多轴铣削力的建模
2.4铣削力系数识别实验
2.4.1铣削力系数识别实验的理论
2.4.2铣削力系数识别实验设备
2.4.3铣削力系数识别实验的测量结果
2.5本章小结
第3章薄壁件模态特性的研究
3.1薄壁平板二维有限元模型的建立
3.1.1薄壁平板二维有限元模型理论
3.1.2薄壁平板二维有限元方法的模态分析及结果
3.2薄壁平板三维有限元模型的建立
3.2.1薄壁平板三维有限元模型理论
3.2.2薄壁平板三维有限元方法的模态分析及结果
3.3叶轮几何模型的建立及加工过程
3.3.1叶轮几何模型的建立
3.3.2叶轮的切削加工过程
3.4模态锤击实验
3.4.1模态锤击实验方案的确定
3.4.2薄壁平板的模态锤击实验与仿真结果的对比分析
3.4.3叶轮的模态锤击实验结果
3.5本章小结
第4章基于相对传递函数的铣削薄壁件稳定性的分析
4.1铣削加工动力学模型的建立
4.1.1再生颤振稳定性模型
4.1.2铣削颤振稳定性分析方法
4.2铣削加工系统模态参数的识别
4.2.2刀具—工件系统相对传递函数的计算
4.3薄壁件铣削加工过程稳定性的分析
4.3.1薄壁平板的铣削稳定性预测
4.3.2薄壁平板在不同加工阶段内的铣削稳定性分析
4.3.3叶轮铣削加工过程稳定性的分析
4.4本章小结
第5章薄壁件铣削加工工艺优化与表面质量分析
5.1多目标优化函数理论
5.1.1多目标优化模型的分析与确定
5.1.2目标函数的分析与确定
5.1.3设计变量的分析与确定
5.1.4约束条件的分析与确定
5.1.5多目标优化函数算法的实现
5.2薄壁平板铣削加工中粗、精加工阶段的工艺优化
5.2.1粗加工阶段的目标函数
5.2.2精加工阶段的目标函数
5.2.3薄壁平板的优化方法
5.2.4薄壁平板粗、精加工阶段多目标优化的实现和结果
5.3薄壁件加工表面质量分析
5.3.1薄壁平板加工表面质量分析
5.3.2叶轮加工表面质量分析
5.4本章小结
第6章结论与展望
6.1结论
6.2展望
参考文献
致谢
附录