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独创性声明及关于论文使用授权的说明
1绪论
1.1输变电开关电器的发展现状
1.2输变电高压开关关键结构部件的现状与发展
1.3高压开关罐体用铝合金的发展现状
1.4低压铸造技术的发展现状及趋势
1.4.1低压铸造历史及概况
1.4.2低压铸造的基本原理及优点
1.4.3目前国内低压铸造普遍存在的问题
1.4.4低压铸造的趋势
1.5低压铸造工艺优化的研究现状
1.5.1国内外低压铸造充型凝固过程模拟研究现状
1.5.2国内外低压铸造凝固过程应力数值模拟研究现状
1.6本项目的提出和主要研究内容
2低压铸造过程数值模拟基本理论和分析处理方法
2.1低压铸造充型过程分析
2.1.1流场分析基本方程
2.1.2模型求解
2.1.3边界条件
2.1.4数值稳定性条件
2.2凝固温度场分析
2.2.1凝固温度场分析基本方程
3罐体低压铸造三维铸件图计算机辅助设计和分析
3.1罐体三维计算机辅助设计
3.2低压铸造罐体浇注系统设计
3.2.1方案一——阶梯式直入方形浇注系统设计
3.2.2方案二——卧筒环形缝隙式浇注系统设计
3.3低压铸造罐体计算机辅助工程分析
3.3.1前处理功能
3.3.2模拟计算功能
4低压铸造工艺参数的设计
4.1铸型工艺参数的选择
4.1.1铸型种类的选择
4.1.2铸型材料的选用和壁厚的确定
4.2低压铸造浇注工艺参数的设计
4.2.1升液压力、升液速度的确定
4.2.2充型压力的确定
4.2.3结壳时间的确定
4.2.4增压压力和增压时间的确定
4.2.5保压时间的确定
4.2.6浇注温度、模具温度和砂芯温度的确定
4.2.7设计正交试验原则
5模拟计算结果分析
5.1阶梯式直入方形浇注系统模拟结果
5.2卧筒环形缝隙式浇注系统模拟结果
5.2.1浇口处充型速度ν0min的确定
5.2.2正交试验结果分析
5.3优化结果
5.3.1优化工艺参数
5.4小结
6生产验证结果及分析
6.1罐体的制备
6.1.1合金成分
6.1.2低压铸造工艺方案
6.2检验结果及分析
6.2.1罐体的力学性能
6.2.2罐体的无损探伤、水压试验
6.3小结
7结论
参考文献
在学研究成果
致谢
