7.0万吨/年苯胺流化床技术开发与应用研究

摘要

本文介绍了苯胺产品性质、用途和国内外苯胺生产工艺路线,国内外硝基苯催化加氢反应器类型及应用情况;吉林石化公司新建7.0万吨/年苯胺流化床的放大、设计和改进是以理论预测、实验室及中试相结合,借鉴了2.0万吨/年苯胺流化床的成功设计.并在工业试验装置进行了性能测试.在冷模、热模实验中确定了流化床反应器基本设计结构、性能数据,得到实验结论.冷模实验装置设计中采用了扩大段和栅板结构,使用效果良好,催化剂损失量较低;该流化床反应器采用了管式分布器和脊型挡板结构,改善了流化床反应器混合气体的分布效果和流化状态.流化床床内呈湍流流化态,提高了传质、传热效果.在热模实验中,对重要工艺参数:反应温度和氢油比进行实验,在工艺上确定了最佳反应温度为270-280℃,氢油比为9:1.当氢油比>5时,流化床反应器的硝基苯转化率均在99.9％以上.在吉林石化建设了7.0万吨/年流化床工业试验装置,经性能测试,各项运行参数均达到了设计指标.7.0万吨/年苯胺流化床的放大、设计和改进是成功的.为企业发展扩大规模奠定了基础.

目录

文摘

英文文摘

0前言

1文献综述

1.1苯胺产品性质和用途

1.1.1苯胺产品性质

1.1.2苯胺产品用途

1.1.3苯胺产品国内外消费情况

1.2硝基苯催化加氢法制苯胺生产工艺比较

1.2.1硝基苯气相催化加氢工艺

1.2.2硝基苯液相催化加氢工艺

1.3流态化技术及应用

2实验和理论部分

2.1苯胺流化床反应器的放大改进实验

2.2流化床反应器的冷模实验

2.3流化床反应器的热模实验

2.3.1热模实验内容

2.4流化床反应器的工业试验

2.4.1流化床反应器工业试验内容

2.4.2 工业试验方法

3实验结果及分析

3.1冷态实验结果与分析

3.2热态实验结果与分析

3.2.1 工艺优化

3.2.2反应动力学验证

3.3流化床反应器工业试验结果与分析

3.3.1流化床反应器能力的选择

3.3.2流化床反应器的设计基础

3.3.3操作气速和流化状态的选择

3.3.4分布器的改进

3.3.5流化床反应器内部构件的改进

3.3.6预分布器结构的改进

3.3.7旋风分离器的设计选择

3.3.8换热管的选择和固定方式

3.3.9年产7万吨苯胺流化床与2万吨流化床数据对比

4结论

参考文献

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