注塑模具设计与制造标准化体系的研究

摘要

本文将成组技术与标准化技术有机地结合起来,对注塑模具设计与制造标准化体系进行了深入、系统地研究,主要内容如下:首先运用成组技术基本原理,对注塑模具结构进行了分析,提出了模具零件按其功用可分为型腔型芯、模板、结构件和标准件等4类零件的分类方法.利用实例,对各类模具零件的结构特点加以阐述,并对结构特点的标识方法进行了论述,在此基础上开发了一套适用于注塑模具零件的分类编码系统.其次,本文针对注塑模具成型零件工作尺寸的计算问题开展了研究,提出了成型零件工作尺寸计算方法比较的准则;运用计算与分析手段,对目前众多的注塑模具成型零件工作尺寸的计算方法进行比较,在塑件尺寸精度满足要求的前提下,提出中差法是一种既简捷又准确的成型零件计算方法.其三,依据本文制定的注塑模具分类编码系统,在分类的基础上,对注塑模具零件的结构特点加以分析,提出将其参数化的项目与其编码中的相应码位相对应的参数化提取原则;并据此构建了三维参数化图库.最后,确定了注塑模具CAPP系统的体系结构和注塑模具CAPP系统的功能模块组成,解决了CAPP系统的零件信息的描述与输入问题,进行了数据模型和数据库构建方法的研究,探讨了工艺数据库的管理技术,研究了开放式数据库结构的设计模式.论文应用以上研究成果开发了面向注塑模具零件工艺设计的注塑模具CAPP系统.

目录

文摘

英文文摘

独创性说明

1 绪论

1.1工程背景及研究意义

1.1.1模具设计方式与方法的发展

1.1.2模具制造技术与工艺的发展

1.1.3制造模式的改变——信息流驱动的模具制造

1.1.4本文研究的意义

1.2注塑模具标准化的现状与发展

1.2.1标准化技术

1.2.2注塑模具标准化的发展

1.2.3成组技术与模具

1.2.4成组技术与标准化

1.2.5注塑模具设计与制造标准化体系框架

1.3本文研究的主要内容

2注塑模具零件分类编码系统

2.1分类编码的概念

2.1.1零件的分类

2.1.2零件的编码

2.2注塑模具零件分类

2.2.1注塑模具零件的分类

2.2.2注塑模具零件结构特点与标识

2.3注塑模具零件的编码规则——CCSIM系统

2.3.1 CCSIM系统结构

2.3.2 CCSIM系统码位释义

2.3.3 CCSIM系统的特点与意义

2.4本章小结

3注塑模具成型零件工作尺寸规范化标准化算法分析

3.1注塑模具成型零件工作尺寸算法

3.1.1注塑模具成型零件工作尺寸算法研究的发展现状

3.1.2影响成型零件工作尺寸的因素

3.2注塑模具成型零件工作尺寸计算方法简介

3.3注塑模具成型零件工作尺寸计算方法分析比较

3.3.1成型零件工作尺寸计算方法比较的准则

3.3.2成型零件工作尺寸计算方法比较举例

3.3.3成型零件工作尺寸计算方法比较结果分析

3.4本章小结

4注塑模具零件设计标准化技术

4.1基于成组技术的参数化图库

4.2参数化技术概述

4.3建立参数化图库的常用方法

4.4注塑模零件结构与参数分析

4.5注塑模具零件库的开发

4.5.1界面菜单设计

4.5.2用户界面设计

4.5.3三维零件模型的生成

4.6参数化图库应用实例

4.7注塑模具三维设计过程

4.8注塑模具二维图样输出要点

4.9本章小结

5注塑模具制造标准化技术与注塑模具CAPP系统

5.1注塑模具制造标准化技术

5.2系统总体设计和开发技术

5.2.1系统概述

5.2.2系统设计理论基础

5.2.3系统工作流程

5.2.4系统功能模块划分

5.2.5开发技术

5.3系统中的数据库技术

5.3.1数据库技术

5.3.2数据库的管理

5.3.3数据库与主程序的接口及调用

5.4系统的实现及运行实例

5.4.1注塑模具CAPP系统的特点

5.4.2系统的用户界面和功能介绍

5.4.3系统运行实例

5.5本章小结

6结论与展望

6.1结论

6.2展望

参考文献

创新点摘要

攻读博士学位期间发表的学术论文

附录1 塑料模具标准号目录

致谢

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