精密模具型腔表面混粉电火花光整加工实验研究

摘要

本文在总结国内外大量文献资料的基础上,对混粉电火花加工的工艺特性进行了深入研究,丰富和完善了混粉电火花模具光整加工技术现有的工艺规范.针对混粉电火花加工的工艺特性,首先分析探讨了采用不同种类、不同直径的粉末对工艺质量、放电过程影响规律;随后,又研究了峰值电流、脉冲宽度、加工面积、工具电极材料、工件材料等因素对表面粗糙度影响,并分析了各自的影响原因.根据常规电火花加工和混粉电火花加工的特点,本文通过实验对比发现了两者在蚀除速率的相互关系,为实际生产中的成本最优化提出可行性建议,依据实验结果分析了混粉电火花加工的单通道放电模式的原因.最后,本文以峰值电流、脉冲宽度、空载电压、伺服电压、加工面积等参数作为实验的5个因素对混粉电火花光整加工工艺质量进行了正交实验研究,得出各电参数对加工指标影响的敏感程度.

目录

文摘

英文文摘

独创性说明

1绪论

1.1课题的提出及应用价值

1.2电火花加工技术发展过程综述

1.2.1电火花加工的产生与发展

1.2.2混粉电火花技术研究现状

1.3电火花加工技术的研究领域及发展趋势

1.4课题的研究内容

2电火花加工技术放电原理及基本特点

2.1电火花加工技术基本特点及应用范围

2.1.1电火花加工技术的特点

2.1.2电火花加工技术的应用范围

2.2电火花加工技术基本原理

2.2.1电火花加工技术的系统组成及其作用

2.2.2电火花加工基本原理及放电过程

2.2.3电火花加工的影响因素

2.3电火花镜面加工技术

2.3.1电火花镜面加工的机理

2.3.2及大面积镜面加工难的原因

2.4本章小结

3混粉电火花加工技术

3.1混粉电火花加工技术的基本原理

3.1.1导电粉末对电火花加工过程的影响

3.1.2粉末对加工质量的影响

3.1.3粉末颗粒的加入对机床结构的影响

3.2混粉电火花技术的工艺特性

3.2.1放电参数对表面粗糙度的影响

3.2.2工件材料对表面粗糙度的影响

3.2.3平动量对表面粗糙度的影响

3.2.4抬刀对表面粗糙度的影响

3.3混粉电火花技术的发展方向

3.3.1模具抛光和精密加工

3.3.2表面强化

3.4电火花加工技术面临的问题

3.4.1电火花机理方面的局限性

3.4.2电火花加工工艺操作局限性

3.5本章小结

4混粉电火花光整加工技术的工艺实验研究

4.1普通工作液与混粉工作液中电火花加工的对比实验研究

4.1.1加工工件、电极及设备

4.1.2实验方法及结果分析

4.1.3实验结论

4.2电极面积、加工时间与蚀除率和表面质量的关系的实验研究

4.2.1加工工件、电极及设备

4.2.2实验方法及结果分析

4.2.3实验结论

4.3混粉电火花大面积光整加工的实验研究

4.3.1加工工件、电极及设备

4.3.2实验方法及现象分析

4.3.3实验结论

4.4本章小结

5正交实验设计在混粉电火花模具光整加工中的应用

5.1正交实验设计基础

5.2试验相关因素及质量特性目标

5.2.1混粉电火花加工技术的影响因素

5.2.2工艺参数的选取和优化

5.3正交实验设计

5.3.1实验条件

5.3.2实验方法

5.4实验结果及其分析

5.4.1加工时间的分析

5.4.2表面粗糙度的分析

5.4.3电极损耗的分析

5.5本章小结

结论

参考文献

附录A 混粉电火花光整加工部分NC代码

致谢

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