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YL-14000A烟气轮机的设计与应用

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引 言

1 LY-14000A型烟气轮机的设计

1.1气动设计

1.1.1主要设计数据

1.1.2设计准则

1.1.3流程设计

1.1.4流通部分结构的方案确定

1.2结构设计

1.2.1设计准则

1.2.2结构设计特点

1.2.3设计改进

1.2.4强度校核

1.2.5主要部件加工工艺特点

1.3烟机轮盘温度和密封差压的控制

1.4烟机的转数控制和启动过程

1.5烟机的甩负荷控制和超速保护

1.6烟机在线和离线状态监测及故障诊断系统

2烟气轮机管道的热补偿设计、安装和维护

2.1设计原则

2.1.1热补偿方案和膨胀节形式的选择

2.1.2用膨胀节补偿制造、安装的误差和减小管道对烟机的力矩作用

2.1.3支、位置和结构型式的选择

2.1.4膨胀节的预变位

2.1.5弹簧支吊架设计

2.2安装和调试

2.3操作、维护和检修

3烟汽轮机的使用和故障处理

3.1烟气轮机的使用状况

3.2原因分析和处理方法

3.2.1原因分析

3.2.2处理方法

结 论

参考文献

致 谢

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摘要

本文通过对国内外烟气轮机的技术发展的回顾,从烟气轮机的各个部分的结构发展角度说明烟气轮机对于炼油装置的重要作用,尤其是在当前能源紧缺的情况下,烟气轮机的充分使用,大大提高了能源的利用率,减少不必要的能源浪费。 烟气轮机从开发到投入正常使用,由于烟气介质的恶劣条件一直不能很好的长期使用,烟机动静叶片的磨损问题,轮盘材质的选择问题等一直困扰烟机的正常使用。本文从吉化炼油厂催化裂化装置的改扩建项目中YL-14000型烟气轮机的设计、制造、使用等方面详细介绍YL型烟机的成功经验,尤其在使用的过程中能够达到满负荷生产和在投用过程中出现的问题及解决办法,值得在炼油企业进行推广和交流。 烟气轮机的开发和使用势必促进国内炼油企业的发展,提高企业的竞争力,提高企业内部挖潜增效的能力,在能源节约和当前能源紧缺的情况下起到积极的促进作用。

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