钢铁制造业集成成本管理方法及应用研究

摘要

随着经济环境的变化，传统成本管理方法在强化钢铁制造业成本管理方面显得乏力，这为钢铁制造业成本管理创新带来机遇，迫使人们不得不从新的视角来审视钢铁制造业现行的成本管理系统。基于以上原因，分析了国内外钢铁企业成本管理研究与应用中存在的问题。以东北特钢集团大连基地成本管理实践为背景，应用系统、集成的管理思想，研究了钢铁制造业集成成本管理(Integrated Cost Management for Steel makingIndustry，简称SICM)方法体系以及具体的技术方法，主要研究工作如下： 首先，运用集成管理理论，提出了SICM的体系结构，并分别构建了基于钢铁企业ERP/MES/PCS三层结构的SICM模型、基于价值链的SICM模型以及集成成本控制模型。 针对钢铁企业长流程生产中的物料和订单实时跟踪问题，提出了以炉号、生产批次为依据且面向作业资源管理的物料跟踪模型，该模型可以区别具有相同属性的同一批物料，根据生产号和订单号的对应关系建立了订单跟踪模型，并在物料跟踪模型的基础上研究了生产数据向成本数据的转化方法。构建了产销一体化模式下作业成本管理系统的集成框架和对象模型，并对企业的作业中心和成本科目体系进行了重构。提出了多重资源分配方法，在此基础上，给出了钢铁企业作业成本计算模型、计算规则及实例。 建立了钢铁企业成本数据集市及其数据模型，运用基于ID3(Iterative Dichotomizer3，ID3)的决策树算法对每炉钢成本差异进行决策分析，获得影响每炉钢成本差异的规则知识。将数据包络分析(Data Envelopment Analysis，DEA)引入了电炉冶炼作业的分析评价，在输入资源及成本动因、输出作业量的基础上，DEA方法可以评价作业消耗资源的效率，并为作业改进提供有价值的信息。 研究了钢铁产品需求特征和成本特征之间的映射关系，并建立了各作业中心成本估算规则；提出了产品主数据模型的概念及其表达方法；建立了成本估算模型，并构建了其软件实现方法。提出了订单驱动的消耗链概念，分析了最终产品对于原材料以及中间产品之间的数量依存关系，建立了消耗链模型和产销一体化系统的集成关系，研究了消耗链模型在成本计划方面的算法和应用。 建立了钢铁企业集成成本管理评价指标体系，并研究了模糊综合评判方法在评价钢铁企业集成成本管理方面的应用。 最后，将SICM方法与信息技术集成运用，提出了SICM支持系统的体系结构，并建立了相应的功能模型、信息模型，给出了面向对象的用例分析、流程分析及组件设计方法。对案例企业的成本管理现状进行了分析，并将SICM支持系统在企业成功应用，取得了良好的效果。针对SICM方法及其信息支持系统的研究，有利于推动钢铁制造业成本管理理论与实践的发展，对现阶段我国钢铁制造业具有重要的意义。

目录

文摘

英文文摘

声明

1绪论

1.1研究背景和研究意义

1.1.1研究背景

1.1.2课题的提出及其研究意义

1.2钢铁企业成本管理研究现状

1.3钢铁企业成本管理应用现状

1.4问题分析

1.5研究方法、研究目的

1.5.1论文的研究方法

1.5.2论文的研究目的

1.6论文研究内容和论文结构

1.6.1论文主要研究内容

1.6.2论文结构

2钢铁企业集成成本管理体系研究

2.1引言

2.2钢铁企业生产流程及其成本构成

2.2.1钢铁企业生产流程

2.2.2钢铁企业生命周期成本构成

2.3钢铁企业集成成本管理体系研究

2.3.1钢铁企业集成成本管理体系结构

2.3.2基于ERP/MES/PCS的钢铁企业集成成本管理模型

2.3.3基于价值链的钢铁企业集成成本管理模型

2.3.4钢铁企业集成成本控制模型

2.4钢铁企业集成成本管理方法的内涵

2.4.1钢铁企业集成成本管理方法的概念

2.4.2钢铁企业集成成本管理方法的任务

2.4.3钢铁企业集成成本管理方法的特征

2.5本章小结

3钢铁企业生产物流跟踪及作业成本管理系统研究

3.1引言

3.2钢铁企业生产物流跟踪管理研究

3.2.1钢铁企业生产物流跟踪模型

3.2.2订单跟踪模型

3.2.3物料跟踪数据向成本数据的转换模型

3.3钢铁企业作业成本管理系统研究

3.3.1作业成本原理

3.3.2钢铁企业作业成本管理系统集成设计

3.3.3成本中心划分和科目体系的设计

3.3.4基于物料跟踪的作业成本管理对象模型

3.4基于物料跟踪的作业成本计算方法研究

3.4.1多重资源分配方法

3.4.2作业成本计算模型

3.4.3作业成本计算规则

3.4.4作业成本计算实例

3.5本章小结

4钢铁企业成本分析决策研究

4.1引言

4.2成本数据集市及数据模型

4.2.1成本数据集市

4.2.2成本分析数据模型

4.3基于ID3算法的成本差异分析方法

4.3.1成本差异分析原理

4.3.2 ID3算法

4.3.3基于ID3算法的成本差异分析实例

4.4基于DEA的电炉冶炼作业分析方法

4.4.1基于DEA的电炉冶炼作业分析依据

4.4.2数据包络分析原理

4.4.3分析步骤及投入产出项目的选取

4.4.4实例分析

4.4.5敏感度分析

4.5本章小结

5面向订单生产模式下的成本估算及计划研究

5.1引言

5.2基于需求特征的成本估算研究

5.2.1需求特征与产品成本特征映射

5.2.2成本估算规则

5.2.3产品需求特征模型及产品主数据模型

5.2.4钢铁企业产品制造成本估算算法

5.2.5成本估算实例

5.3订单驱动的消耗链及成本计划研究

5.3.1消耗链的构成以及相关概念

5.3.2基于消耗链的产销一体化系统集成设计

5.3.3基于消耗链的成本计划方法

5.4本章小结

6钢铁企业集成成本管理评价研究

6.1引言

6.2钢铁企业集成成本管理评价

6.2.1钢铁企业集成成本管理评价指标体系的建立

6.2.2钢铁企业集成成本管理多层次模糊综合评判

6.2.3应用举例

6.3本章小结

7 SICM支持系统实现及其应用

7.1引言

7.2案例企业成本管理概况

7.3 SICM支持系统体系结构

7.4系统的功能模型与信息模型

7.4.1系统的IDEF0模型

7.4.2系统的信息模型

7.5系统的面向对象设计

7.5.1系统的用例设计

7.5.2系统的流程设计

7.5.3系统的组件设计

7.6系统开发软件环境

7.7系统的实施

7.7.1系统实施应该关注的问题

7.7.2系统实施步骤

7.8系统的应用

7.8.1系统管理

7.8.2基础数据

7.8.3物料跟踪

7.8.4生产统计接收

7.8.5成本资源管理

7.8.6资源分配及成本计算

7.8.7成本估算及计划

7.8.8成本分析报表

7.9实施成效

7.10本章小结

8结论与展望

8.1结论

8.2展望

创新点摘要

参考文献

附录

攻读博士学位期间参与的研究项目及发表的论文

致谢