钢包跟踪系统的设计与实现

摘要

钢包跟踪是炼钢连铸生产调度的基础，以人工的方式跟踪炼钢车间内各钢包的状况并准确地进行维护和及时地记录影响耐火材料性能的各种主要工艺变量是非常困难的。为了简化这项工作，本文设计开发了一种计算机化的钢包跟踪系统。该系统可以连续监控各个钢包的状况，并为主要操作变量提供实时变更。 本论文将阐述如何利用软件工程的思想，对宝钢一炼钢钢包跟踪系统的软件进行开发。由于钢包的调度是炼钢操作室的调度人员根据炼钢品种及数量的工艺要求，通过空中的行车及地面的台车把钢包精确的运送到炼钢过程的各个工位点上，因此，如何对钢包、行车、台车进行准确实时的自动跟踪定位将是研究工作中的难题和重点。 为了实现整个系统的钢包跟踪，生产线所有的行车都安装了相应的位置检测元件和无线通讯设备，以实现行车的位置检测与高度检测，并定时通过无线通讯把相关数据送到地面工作站；生产线所有的台车也安装了相应的位置检测元件，并通过PROFIBUS网络定时把相关的数据发送到地面工作站。系统根据所有运输设备的位置及动作(高度变化)，并根据工位的位置来最终判断钢包的运输，以实现系统运输设备及钢包的跟踪。 本系统的实施，实现了3部行车的坐标精确实时自动跟踪定位；4部钢包台车的精确实时自动跟踪定位；系统能实时获取网络数据库中生产计划的相关数据；系统根据生产计划和行车台车的实时位置与状态，进行钢包位置跟踪及位置变化的判断，使得现场相关操作人员实现了钢包跟踪的计算机化。另外，整个系统的实施，为实现生产线的行车、台车的智能调度提供了数据基础，使得目前生产线的手工调度运输设备向计算机智能调度运输设备成为可能。

目录

文摘

英文文摘

声明

1绪论

1.1本系统的开发背景

1.2本系统的开发意义

1.3本文主要工作

2SQL Server与ADO.NET技术

2.1SQL Server概述

2.2ADO.NET概述

2.3软件工程方法

3钢包跟踪系统需求分析

3.1系统业务分析

3.2系统架构分析

3.3系统总体分析

4钢包跟踪系统模块设计

4.1行车通讯模块设计

4.2台车通讯模块设计

4.3运输计划显示模块设计

4.4提交行车、台车状态模块设计

4.5提交钢包状态模块设计

4.6判别钢包移动模块设计

4.7钢包位置的调整模块

4.8Net操作数据库模块

4.9系统数据库设计

5钢包跟踪系统实现

5.1开发环境

5.2系统主界面

5.3系统管理

5.4系统快捷操作

5.5行车无线通讯

结论

参考文献

致谢