450万吨/年常减压装置仿真培训系统

摘要

常减压装置是炼油厂原油加工的第一道工序，常减压蒸馏装置的技术水平和操作人员技能的高低直接关系着后续装置产品的质量、收率以及经济效益。在现有的装置技术水平基础上，提高操作人员的技能的相关培训就愈发显得重要。由于石化仿真培训系统的运行无需实际投料、不存在任何危险因素，和其他的培训方法相比，不仅可以大大提高培训效果，而且可以大大节省培训经费，缩短培训时间，是一种高效的培训手段，因而在石化企业实际培训工作中的运用日益受到重视。本文以大连石化公司450万吨/年常减压装置仿真培训系统的开发为背景，对运用PSSP仿真系统开发平台开发数学建模，进行控制界面和通讯组态以及操作评价的建立等各主要环节进行详细阐述，主要内容包括： ⑴在“过程系统仿真平台（PSSP）”的基础上，对大连石化公司450万吨/年常减压装置的工艺、设备、DCS及ESD等进行针对性的开发，实现装置的开、停车以及事故处理模拟等培训项目。 ⑵在基本培训项目的基础上，按照《石油化工职业技能标准》要求，建立一套科学、客观的仿真操作评分系统。 ⑶运用“安全分析与培训支撑系统（SATSS）”实现对各培训项目的合理组合，拓展培训项目。

目录

文摘

英文文摘

声明

1 绪论

1.1仿真培训系统在石化企业中的作用

1.2国内外石化仿真系统应用状况

1.3 目前国内外石化仿真开发技术

1.3.1 UniSim

1.3.2 GPRES

1.3.3 PSSP

1.4本文的主要研究内容

2大连石化450万吨/年常减压装置

2.1装置概况

2.2装置工艺流程说明

2.2.1原油换热流程

2.2.2蒸发系统流程

2.2.3常压系统流程

2.2.4减压系统流程

2.2.5发汽系统流程

2.2.6电脱盐系统流程

2.3主要操作条件

3石化过程仿真建模技术

3.1石油化工过程仿真培训系统对数学模型的技术要求

3.2常用的建模方法

3.3数学模型的处理策略

4 450万吨/年常减压装置仿真培训系统开发

4.1 PSSP2.0开发技术

4.1.1概述

4.1.2工艺仿真软件

4.1.3仿DCS及仿现场软件

4.1.4操作评价系统

4.2组建系统运行硬件环境

4.3系统软件开发前期有关工作

4.4仿真模型开发

4.4.1模型开发环境

4.4.2绘制全局工艺模块网络图

4.4.3常减压蒸馏分馏塔数学模型的建模

4.4.4选择模块及参数辨识

4.5控制界面子系统

4.5.1仿DCS点组态

4.5.2仿DCS流程图组态

4.5.3通讯组态

4.6标准画面子系统

4.7操作评价子系统

5系统安装与调试

5.1教师站的安装与调试

5.2学员站的安装与调试

5.3 安全培训与分析支撑系统(SATSS)的安装与调试

5.4系统实际运行情况

结 论

参考文献

附录

致谢