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1 绪论
1.1 我国钢铁产业的基本情况
1.2 国内外轧辊行业发展形势
1.3 轧辊加工工艺研究内容概述
1.3.1 轧辊材料的发展
1.3.2 轧辊外形尺寸的变化
1.3.3 轧辊加工工艺的研究方向
2 轧辊的基本知识
2.1 轧辊的结构
2.1.1 轧辊的结构
2.1.2 轧辊的基本尺寸参数
2.1.3 轧辊主要性能要求
2.2 轧辊的分类、特性及应用
2.2.1 铁辊
2.2.2 钢辊
2.3 轧辊的制造方法
2.3.1 轧辊制造方法的发展
2.3.2 离心铸造复合轧辊的制造方法
3 热轧带钢连轧机精轧机架工作辊的切削
3.1 加工对象
3.1.1 试验对象
3.1.2 轧辊的性能要求
3.1.3 轧辊的精度要求
3.1.4 轧辊的粗糙度要求
3.1.5 硬度检测要求
3.1.6 外观要求
3.2 轧辊加工设备
3.2.1 轧辊车床
3.2.2 轧辊磨床
3.2.3 数控双面扁头铣床
3.2.4 深孔钻设备
3.2.5 镗床
3.3 改进型高镍铬轧辊的切削性能
3.3.1 影响轧辊切削性能的因素
3.3.2 改进型高镍铬轧辊的切削性能
3.3.3 改进型高镍铬轧辊的切削变形
3.3.4 改进型高镍铬离心轧辊的切削力
3.3.5 切削改进型高镍铬轧辊刀具材料的选择
3.3.6 切削参数的选择
3.3.7 工序间加工余量的设计
3.4 改进型高镍铬轧辊的磨削性能
3.4.1、砂轮的选择
3.4.2 磨削冷却液的选择
3.4.3 轧辊磨削参数的选择
3.4.4 砂轮的平衡
3.4.5 砂轮的修整
4 轧辊加工的工艺流程
4.1 毛坯轧辊的检查
4.2 第一次划线
4.3 钻毛坯中心孔
4.3.1 尺寸要求
4.3.2 技术要点
4.3.3 中心孔的精度及表面粗糙度要求
4.3.4 常见问题及处理方法
4.4 第一次粗车
4.4.1 尺寸要求
4.4.2 技术要点
4.4.3 粗糙度要求
4.5 硬度检测、超声波探伤检测
4.6 第二次粗车
4.6.1 加工顺序
4.6.2 尺寸及精度要求
4.6.3 技术要点
4.7 硬度检测、超声波探伤检测
4.8 撞辊头
4.9 平头、打精车用中心孔
4.9.1 平头
4.9.2 打中心孔
4.10 精车
4.10.1 加工顺序
4.10.2 尺寸及精度要求
4.10.3 技术要点
4.11 铣水冒口两端工艺键槽
4.12 磨削
4.12.1 磨削顺序
4.12.2 尺寸及精度要求
4.12.3 技术要点
4.13 平台划线
4.14 孔加工
4.14.1 加工顺序
4.14.2 尺寸及精度要求
4.14.3 技术要点
4.15 镗铣
4.15.1 铣镗顺序
4.15.2 尺寸及精度要求
4.15.3 技术要点
4.16 成品检查
5 试验结果分析
5.1 实验条件
5.2 成品检查结果
5.2.1 尺寸、精度及粗糙度检查
5.2.2 超声波探伤
5.2.3 硬度检查
5.2.4 金相组织检测情况
5.2.5 残余应力的测试
5.3 试验结果分析
5.3.1 粗车轧辊辊身的刀具的合理选择
5.3.2 加工工序与工步的合理安排
5.3.3 加工设备的合理选择
5.3.4 加工余量的合理设计
5.4 轧辊加工过程中常见问题分析
5.4.1 粗车时白口偏斜
5.4.2 粗车辊身时出现辊身端面“崩边”
5.4.3 精车时，辊身外圆表面产生横向波纹
5.4.4 精车时，轴颈出现椭圆导致圆度、圆柱度超差
5.4.5 精车时出现环形槽的内窜
5.4.6 加工硬化
5.4.7 磨削时轧辊辊身表面出现波纹
5.4.8 轧辊磨削时出现烧伤
5.4.9 钻深孔时，轴向孔和径向孔不能实现互通
5.5 轧辊的使用情况
结 论
参考文献
附录
致 谢
