筒形多级泵泵轴加工工艺研究

摘要

随着国家经济的快速发展，对于机械制造业的要求越来越高，各行业工作者也在不断的研究创新，以适应新的需要。轴类零件是常见的典型零件之一。细长轴的长径比大于20，刚性很差，在加工中产生的切削力、切削热、振动等因素都将直接影响工件加工的尺寸精度和形位精度。
　　本文以筒形多级泵的泵轴为例，对长轴加工的工艺方案进行了分析，并提出有效的加工方法和改进措施，通过对工序余量、工序尺寸的计算，对重点工序的精度分析，制定了一套完整的长轴加工工艺文件。根据现场加工情况，对加工过程中主要尺寸、形位公差精度的影响因素及解决方式进行了分析。本文还对切削用量进行了优化计算和切削试验，得出结论，在保证精度的基础上，实际加工中切削用量不尽合理，以半精车外圆φ100为例，与通常实际加工中切削速度和进给量组合后的进给速度相比，优化计算之后切削速度和进给量的组合进给速度要高27.7％以上，提高生产效率还有很大的空间。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 国内外现代机械制造技术及工艺水平现状综述

1．2 本文研究内容

2 泵轴加工工艺

2．1 轴的结构和加工特点

2．1．1 轴的结构

2．1．2 轴的加工特点

2．2 长轴加工中的各种技术措施

2．2．1 机床的调整

2．2．2 支撑辅具的调整改进

2．2．3 热处理的合理安排

2．2．4 顶尖的改进

2．2．5 采用合理的进给方式

2．2．6 合理地控制切削用量

2．2．7 合理的选择刀具的几何参数

2．2．8 使用切削液充分冷却

2．3 泵轴的加工分析

2．3．1 泵轴的结构

2．3．2 泵轴的设计要求

2．3．3 泵轴加工中必须注意的问题

2．3．4 泵轴加工工艺过程

2．3．5 加工工艺过程的分析

3 加工精度分析

3．1 加工尺寸的精度

3．2 可能影响精度的误差种类及误差分析

3．2．1 可能影响精度的误差种类

3．2．2 误差的敏感方向

3．2．3 误差分析的方法

3．2．4 因果图精度分析

4 长轴加工切削用量优化计算

4．1 切削用量优化的简单介绍

4．2 设计变量及目标函数

4．2．1 设计变量

4．2．2 目标函数

4．3 限定条件

4．3．1 表面粗糙度限定要求

4．3．2 机床功率的限定要求

4．3．3 切削速度的限定要求

4．3．4 机床进给速度的限定要求

4．4 优化计算及加工应用

4．4．1 计算步骤

4．4．2 切削用量的优化实例与加工试验

结论

参考文献

致谢