面向特钢企业的设备资产管理信息化系统研究

摘要

EAM（企业资产管理）是针对资产密集型企业设备管理信息化解决方案。其核心内容并不是管理，而是解决大数据时代杂乱无章数据的有形数据库。通过系统来对基础的原始数据进行收集、归类和分析，积累企业日常出现的问题、经验和解决问题的办法。企业各个层面的人员从这些数据中发现和汲取经验，找到同类或类似的问题，从而出现创新的方向和方法。对于一个企业来说，EAM并不仅仅是一个软件，而是一个企业战略决策的依据和技术、管理创新的基础。
　　本文对特钢企业设备实际状况进行分析。针对其设备特点，将设备进行归类、收集，建立设备树。在设备树的节点上，建立四大标准，形成设备工作的标准体系。设计适合于企业设备管理的业务流程，形成工作流。结合以上信息把EAM中的模块:资产管理，采购管理，库存管理，工作管理，合同管理和服务管理六大标准功能模块进行客户化。考虑企业不同层面的管理需求，开发KPI（关键绩效管理）报表。在系统上线运行之后，通过运行中发现的问题，设计FEMA（潜在失效模式分析）模块，优化标准体系。设计故障分析模块，根据分析指向的不同，动态优化预防、预测性维修体系，实现设备管理工作的闭环和持续改善。同时，为了弥补点检手段不足，增设在线和离线点检系统。论文应用日本的TPM（全员生产维修）设备管理理论作为理论基础，同时融合了PDCA工作循环管理理论，以信息化手段进行实施。
　　EAM是提升企业资产管理的信息化手段，通过开发和实施EAM系统，可以实现提高设备有效作业，降低为何费用，降低库存资金占用，从而提高企业的效益。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 特钢企业EAM研究背景

1．2 特钢企业EAM研究现状

1．2．1 事后维修阶段

1．2．2 预防维修阶段

1．2．3 生产维修阶段

1．2．4 全员生产维修阶段

1．3 特钢企业EAM研究意义

1．4 EAM系统简介

1．5 课题需要解决的问题

2 面向特钢企业资产管理的总体设计

2．1 需求分析

2．2 现状评估

2．3 改善措施

2．4 管理体系的选择

2．5 软件平台实施

3 面向特钢企业资产管理的模块设计

3．1 设备资产台账

3．2 标准信息库的建立

3．3 流程设计与模块规划

3．3．1 总体模块规划设计

3．3．2 点检设计

3．3．3 工单设计

3．3．4 采购与库存设计

3．4 报表及绩效管理设计

4 应用与改进

4．1 EAM应用效果分析

4．2 系统使用过程中存在的问题及改进

4．3 设备FEMA模块的开发

4．4 故障分析模块的开发

4．4．1 故障分析流程设计

4．4．2 故障分析页面设计

4．4．3 故障分析设计说明

4．5 建立在线、离线监测系统

结论

参考文献

附录

致谢