基于压力法测定润滑油水分装置的研究

摘要

船舶润滑油的水分含量作为油液理化指标的重要部分，对润滑油的润滑性能判断具有非常重要的意义。目前，船舶润滑油的水分检测通常是在实验室中采用传统蒸馏法测定的，虽然蒸馏法测得的结果满足水分检测的要求，但是这种方法除具有实验耗时长、实验操作时的环境相对稳定、实验所用到的仪器较多等缺点外，还不能实现船舶润滑油的现场测量。
　　本论文利用过氧化钠与润滑油中的水分反应，测得装置反应容器内气体压力的变化，根据已标定的水分含量与压力变化的关系曲线，从而推算出润滑油中所含的水分。研制出一种能够在船舶现场快速测定润滑油水分含量的装置，论文主要进行了以下工作:
　　(1)完成了整体装置的设计与制造，采用高精度压力传感器采集反应容器内的压力变化信号，经AVR型单片机处理压力信号后，通过DMI28641型液晶显示器显示测量结果。
　　(2)探究过氧化钠与水的反应过程，优选一种能够在反应过程中溶解润滑油的无水有机溶剂以及一种起催化作用的试剂。
　　(3)探究过氧化钠和水反应过程中润滑油实际含水量与所测压力的关系，利用最小二乘法拟合曲线，编入AVR型单片机程序。完成装置自动控制程序的设计、调试，得到测量范围为0～1.2％的润滑油水分测量装置的工程样机。
　　(4)用传统蒸馏法和本文研制的装置对比测量了不同含水量的润滑油试样，评估所研制装置的测量精度。

目录

声明

摘要

第1章 绪论

1．1 选题背景

1．2 润滑油中的水分

1．2．1 润滑油中水分的来源

1．2．2 润滑油中水分存在的形式

1．2．3 润滑油中水分存在的危害以及水分检测的意义

1．3 国内外水分检测的发展现状

1．4 测定润滑油水分含量的方法

1．5 本论文主要研究内容

第2章 压力法检测水分的基本原理

2．1 过氧化钠与水反应

2．2 装置反应容器中的理想状态方程分析

第3章 润滑油水分测定装置的设计

3．1 装置的总体设计

3．2 反应容器的设计

3．2．1 反应容器的材料

3．2．2 反应容器尺寸大小

3．3 压力传感器

3．4 测量单元的总体硬件结构

3．4．1 AVR单片机

3．4．2 DMI28641型液晶显示器

第4章 过氧化钠与水反应过程的探究

4．1 主要反应试剂的选择

4．1．1 反应试剂和无水有机溶剂的选择

4．1．2 反应过程中催化剂的探究

4．1．3 实验小结

4．2 测量曲线的标定

4．2．1 实验步骤

4．2．2 实验数据

4．3 自动控制程序的设计

第5章 蒸馏法与研制装置测定结果的比较

5．1 蒸馏法

5．2 研制装置测定法

5．3 实验数据

第6章 结论与展望

一、结论

二、展望

参考文献

致谢

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