A汽车企业供应商质量管理策略研究

摘要

随着我国汽车产业的发展（2009年中国产销汽车1379.10万辆首次超过日本成为世界第一汽车生产大国，2016年中国乘用车产销分别为2442.07万辆和2437.69万辆），各汽车制造企业以及零部件供应商的竞争日益激烈，为了适应日益加剧的竞争环境，国内外的汽车主机厂及其配套的零件供应商通过推广精益生产制造模式，引进电子化信息化设备，降低人力成本及能源浪费，提高了制造效率，创新思维挖掘企业内部潜力，可谓是百花齐放、百家争鸣。但是企业的发展是靠内外驱动的，仅仅发展内部驱动还是片面的，同时发展外部驱动，强化采购的作用，帮助供应商提高零部件制造效率，降低采购成本，同样是提高主机厂竞争力的重要驱动力。对于A企业来讲，超过91％的汽车零部件需要外包给供应商制造，然后从供应商处采购，这种运营模式成功与否的关键点有两个，一是提高外包商制造零件质量;二是与供应商研究零件制造成本的逐年降低。越来越多的汽车制造企业更加重视零部件供应商质量管理工作。
　　目前关于整车企业SQE（supplier quality engineer:供应商质量管理工程师）工作方式的总结、供应商的电子化及分供方管理的相关研究并不是很充分:一是国内各整车企业SQE附属部门不尽相同，但没有专门系统梳理汇总SQE工作经验教训的管理研究人员;二是学术界也较少针对整车厂现场造车问题开展理论研究，仅有一些供应商质量评价的论文部分涉及，相关研究并不十分丰富;三是针对汽车企业供应商质量管理的研究，大多只是宏观性、综合性的研究，经验性的研究成果缺少。作为搭接整车厂与零部件企业起桥梁作用的SQE如何将造车现场出现的各种零部件的质量问题高效的处理显得尤为关键。据不完全统计，A车企活跃的供应商不少于500家，而供同类型零件的供应商也有3-5家，如何有效的将典型的经验教训在SQE与SQE之间传承，在供应商与供应商之间推广也是一个值得讨论的问题。本论文为此提供了全新的解决策略。
　　随着德国工业4.0与中国制造2025概念的提出，制造工厂自动化、信息化、智能化的发展思路变得越发明晰。结合QSB+理论在零部件供应商处推广电子化顺应潮流、实现双赢。值得指出的是，据2016年一整年的统计，A车企发生的90％的供应商批量的重大问题（例如:市场召回、主生产线停线超过一小时）是由于供应商的分供方制造出现的问题所导致，所以说如何将质量管理工作在二级分供方处延伸也是本论文讨论的一个方面。
　　本文主要介绍了A车企供应商质量管理流程，分析了供应商管理面临的实际问题，给出了相应的改进思路和实际的落地措施，并对措施的实施保障情况进行了详细阐述。通过梳理近年来A汽车企业SQE（supplier quality engineer）在应对主机厂造车现场的各类零部件质量问题、供货问题，以及在零部件供应商进行的提升其制造质量方面所采取的新思路、新方法，为汽车行业供应商质量管理的研究提供参考借鉴意义。

目录

声明

摘要

第1章绪论

1．1研究的背景及意义

1．2国内外研究现状

1．3研究内容与方法

1．3．1主要研究内容

1．3．2研究方法

1．4本论文研究拟解决的关键问题

第2章供应商质量管理相关理论综述

2．1质量管理的理论

2．1．1质量的概念

2．1．2质量管理的概念

2．1．3质量管理理论的发展历史与现状

2．2供应商质量管理的理论

2．2．1供应商质量管理概念

2．2．2供应商质量管理内容

2．2．3供应商质量工程师(SQE)概念

第3章A汽车企业供应商质量管理现状及问题分析

3．1 A汽车企业的介绍

3．1．1企业概况

3．1．2企业组织结构

3．1．3企业发展现状

3．2 A汽车企业的供应商质量管理现状

3．2．1企业对供应商质量要求

3．2．2企业SQE工作职责与管理功能

3．2．3企业供应商质量管理体系

3．3 A汽车企业供应商质量管理存在问题与原因分析

3．3．1 SQE现场管理沟通问题及原因

3．3．2 SQE经验教训及总结信息共享问题及原因

3．3．3供应商信息化和电子化推进问题及原因

3．3．4供应商下级分供方管理问题及原因

第4章A汽车企业供应商质量管理问题的应对策略

4．1 SQE现场管理沟通问题应对策略

4．1．1 SQE整车现场沟通技巧方式推荐

4．1．2 VAC-SQE组织结构的改进

4．1．3科学的现场问题处理方法的应用

4．2 SQE经验教训及总结信息共享问题的应对策略

4．2．1 SQE电子化工作平台总体架构

4．2．2 SQE电子化工作平台实现的功能

4．3供应商信息化电子化推进问题应对策略

4．3．1工业4．0智慧工厂的介绍

4．3．2供应商实施工业4．0智慧工厂推进策略

4．4供应商下级分供方管理问题应对策略

4．4．1完善供应商分供方评价方法

4．4．2有效识别高关注供应商

4．4．3优化供应商分供方质量审核

第5章A汽车企业供应商质量管理策略实施保障措施与预期效果

5．1实施的重点和难点

5．2实施的保障措施

5．2．1组织保障

5．2．2人力保障

5．2．3财务保障

5．2．4供应商支持的保障

5．3预期效果

5．3．1直接的预期效果

5．3．2间接的预期效果

第6章结论

6．1主要研究结论

6．2研究不足与建议

参考文献

致谢