设备预防性维修及其管理信息系统研究

摘要

设备是工业革命的起点，是不同经济时代的重要标志，是企业生产赖以运行的载体。设备管理是企业管理的一个重要组成部分，对企业当前的生产和长远的发展起着极为重要的保证作用。维修是为保持或恢复设备能完成规定功能的能力而采取的各种技术和管理措施，也是设备运行阶段的主要管理内容。 本文首先对设备预防维修进行理论研究，提出了面向先进制造系统的设备预防维修管理模型，在此基础上主要进行了以下方面的工作： 1通过对设备故障过程的分析，运用可靠性寿命分布建模与分析的方法，对设备故障特征量的概率分布密度函数做出统计估计，对故障数据的收集、分布模型的选择、参数估计与故障分布拟合检验整个过程进行定性、定量分析，实现相应的计算机程序算法； 2在维修理论模型的基础上，研究了预防维修决策问题，结合企业工程实际，综合考虑维修费用，寻求一种更为接近实际情况的数学模型，来求解最优预防维修周期，为维修计划的制定提供可靠的依据； 3根据一般工厂的维修过程，设计了一个设备预防维修管理信息系统。 本文提出的上述以过程为基础的预防维修决策模型，综合考虑了各种维修方式，结合工程实际情况，做出维修决策，包括维修方式的选择和维修周期的确定。

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第1章绪论

1.1设备维修管理在企业中的重要性

1.2设备维修管理发展的历程

1.3我国企业传统设备维修管理的局限性及面临的问题

1.4设备维修管理的发展趋势

1.5本文所完成的研究工作及创新之处

参考文献

第2章设备预防维修决策模型

2.1设备预防维修的研究内容

2.2设备维修策略

2.3常见的几种预防维修更换模型

2.4设备维修决策模型

2.5本章小结

参考文献

第3章设备故障理论和故障分布统计建模

3.1前言

3.2故障率曲线

3.3浴盘曲线故障率的数学模型

3.4一般故障率曲线的基木模式

3.5设备故障统计建模的一般方法

3.6故障数据的收集和初步分析

3.7故障分布模型的拟合检验和参数估计

3.8本章小结

参考文献

第4章基于磨损分析的维修决策模型

4.1前言

4.2磨损问题研究

4.3维修决策模型

4.4实际运用

4.5本章小结

参考文献

第5章设备预防维修管理系统的模型及开发技术

5.1概述

5.2系统设计

5.3系统开发过程

5.4用户界面设计

5.5本章小结

参考文献

第6章系统实施

6.1设置基础数据

6.2人员培训

6.3试运行和系统转换

结束语

致谢