连续挤压机锁模液压系统的研究

摘要

随着连续挤压技术的不断发展，连续挤压机在材料成型企业中已成为不可缺少的设备之一。连续挤压/连续包覆是利用摩擦热能转化的原理将铝、铜直接挤压成管材、型材或包覆产品。 与传统工艺相比，该技术具有生产率高、能耗低、材料利用率高、产品质量好等一系列优点。 这项新技术克服了传统挤压方法生产率低、质量差、产品品种少的缺点，目前以得到广泛应用。 对于连续挤压机，其靴座的锁模液压系统会直接影响产品的质量和生产效率，所以，如何能够精确的锁紧挤压机的靴座和快速更换模具变得十分重要。 超高压液压自动换向增器是一种超高压液压增力装置，可以有效地减小增力装置的外形尺寸，并提高输出负载力。 在结构设计上，使增压腔与外部低压回路隔离，采用特殊的换向机构实现运动部件的自动换向。 在全液压自动换向的结构确定之后，针对这种超高压全液压自动换向增力装置的参数设计和优化动静态特性问题尤其重要。 本文使用运用了MATLAB7.1中的SIMULINK工具箱，在计算机上对系统的动态特性进行了仿真分析，尤其分析了全液压自动换向增压器的动态特性、泄漏、负载对系统特性的影响。 实现对该液压系统的动态响应仿真，得到了输出缸各部位的压力、速度、位移图，并对输出结果进行了详细地分析： 同时，改变输出缸的尺寸参数并进行分析，将各种分析结果列表对比，达到了结构参数优化的目的，从而为锁模液压系统的动态特性做出了正确的评价。 为超高压液压自动换向增压器的设计及锁模液系统的改进，提供了较为科学的依据。