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第一章绪论
1.1选题意义
1.2熔模铸造发展现状
1.3熔模铸造压型种类及制备
1.4 CAD/CAM软件
1.5压型材料的选择
1.6本课题的背景及任务
第二章压型的CAD/CAM设计
2.1 CAD/CAM软件的选择
2.1.1 CAD软件的选择
2.1.2 CAM软件的选择依据
2.2利用Pro/E进行CAM加工设计
2.2.1创建NC文件
2.2.2机床操作设置
2.2.3制造参数设置
2.2.4创建体积块
2.2.5演示加工轨迹及生成加工代码
2.3 Type3软件
2.3.1输入Pro/E文件
2.3.2创建浮雕
2.3.3刀具路径设计
2.3.4刀具路径模拟及生成加工代码
2.3.5 Type3使用注意事项
2.4压型设计的流程
本章小结
第三章压型材料的选择
3.1模具材料分类
3.2铝合金材料分类
3.3铝合金压型材料的选择
3.3.1工艺性能
3.3.2热力学性能
3.3.3材料硬度
3.3.4市场价格
3.3.5选择结果
本章小结
第四章工艺参数的研究
4.1单因素工艺参数对加工效率的影响
4.1.1侧吃刀量对加工效率的影响
4.1.2进给速度对加工效率的影响
4.2单因素工艺参数对表面质量的影响
4.2.1侧吃刀量对表面质量的影响
4.2.2主轴转速对表面质量的影响
4.2.3进给速度对表面质量的影响
4.2.4背吃刀量对表面质量的影响
4.3切削用量选择的正交试验
4.4其他影响因素
本章小结
第五章压型产品实例制造
5.1叶轮芯实例
5.1.1压型的CAD设计
5.1.2压型的CAM设计
5.2叶轮体实例
本章小结
结论
参考文献
附录
攻读硕士学位期间发表的学术论文
致 谢