基于价值流分析的A公司BCM产品流程改善研究

摘要

BCM是高铁车辆制动系统控制部分的核心部件，凭借其集成度高，结构紧凑，易于拆装等特点广泛运用于CRH3型高速动车组。随着列车走行距离和运行时间的增加，BCM产品需要进入规定的大修周期，对易于老化和磨损的零件进行更换，并对其功能进行再次验证，保证其安全性和稳定性。复杂的检修过程导致BCM生产周期被逐步延长，因此缩短BCM产品交货期是提高A公司生产管理水平，降低运营成本以及保障高铁运力提升的有效方法。 论文首先介绍了A公司发展背景以及选择BCM作为研究对象的目的和意义，阐述了A公司当前面临的主要问题。随后对精益生产和BCM生产流程优化过程中将要用到的精益工具进行理论叙述，并对BCM生产流程存在的主要问题加以描述，明确了改善目标和主要方法。 其次，对BCM产品和生产流程加以介绍，通过价值流分析，绘制BCM当前价值流图，找出生产过程中回车不平衡，线束箱交期太长，关键工序产能不足以及现场库存缺乏有效控制等问题。随后运用平衡化生产，标准化作业，节拍管理和拉动等精益工具对问题展开研究，制定改善措施。 最后，对改善措施的实施加以验证，总结改善成果，解决了回车不平衡问题，线束箱供货周期从10天降为5至7天，BCM装配效率提升29%，总制程时间缩短了36%，BCM交货期从46天缩短为22天。在此基础上进行未来价值流设计，完成未来价值流图的绘制，为BCM生产流程的进一步改进指明了方向。 研究将价值流分析和其他精益工具结合在一起运用到BCM生产流程的改善，提供了价值流分析系统性考察复杂流程的应用实例，为精益改进在企业中的推广提供借鉴。

目录

声明

致谢

1绪论

1.1研究背景

1.2研究目的及意义

1.2.1 研究目的

1.2.1 研究意义

1.3研究内容与目标

1.3.1 BCM生产流程存在的主要问题

1.3.2 拟解决的问题及改善目标

1.3.3 主要方法及总体思路

1.4 小结

2精益改进工具相关理论研究综述

2.1 精益改进的研究现状

2.2 价值流分析概述

2.2.1 价值流分析的作用

2.2.2.价值流分析的关键因素

2.3 平衡化生产

2.4 标准化作业

2.5 小结

3 A公司BCM产品流程现状

3.1BCM产品特点介绍

3.2BCM产品流程

3.3BCM 产品流程改善的意义

3.4小结

4 BCM制造流程当前价值流分析

4.1BCM当前价值流图分析

4.1.1研究对象和客户需求分析

4.1.2流程数量确定和数据采集

4.1.3绘制价值流程图

4.2基于价值流分析的问题发掘和原因分析

4.2.1问题发掘

4.2.2原因分析

4.3 小结

5 基于价值流图析的改善方案设计与实施

5.1基于价值流分析的改善目标

5.2基于价值流分析的改善方案设计与分析

5.2.1平衡化生产改善

5.2.2标准化工作改善

5.2.3节拍管理和拉动生产改善

5.3价值流分析改善方案的实施与验证

5.3.1改善方案推进计划

5.3.2平衡化生产改善结果

5.3.3标准化工作改善结果

5.3.4节拍管理和拉动生产改善结果

5.3.5改善效果总体评价

5.4基于价值流分析的未来流程图设计

5.5小结

6结论与展望

6.1 研究结论

6.2 研究展望

参考文献

作者简介

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