油溶性天然色素的包覆以及染色工艺研究

摘要

天然染料由于其无毒、可降解、保健等特性被广泛用于日用化学品、食品工业等领域，也被研究者用来对纺织品进行染色，但是染色方法都是相对传统的方法。近来，微胶囊技术和微乳液技术在油溶性天然提取物的包覆和在纺织品加工中的应用研究已有报道，为天然提取物在纺织品加工中的应用拓宽了渠道。
　　 本文以甲醛和尿素为壁材采取原位聚合法制备油溶性天然染料大黄素的微胶囊，通过粒径分析、电镜等方法分析了尿醛摩尔比、胶体浓度、芯材质量和搅拌速度对天然色素微胶囊的影响。研究结果表明，最佳制备工艺为壁材尿素甲醛摩尔比为2:3，当芯材质量为2g时，分散剂阿拉伯树胶用量为5％，即25g，尿素24g，37％的甲醛48.5g，搅拌速度为1300转/min，搅拌反应时间2h。通过红外测试微胶囊，分析表明微胶囊壁材为脲醛树脂，甲醛分析表明，甲醛含量符合要求。
　　 采用自制的大黄素微胶囊对三种合成纤维染色，探讨了最佳染色工艺条件。结果表明，大黄素微胶囊上染PTT纤维的最佳上染温度为11O℃，染浴pH为4；上染PLA纤维的最佳上染温度为110℃，染浴pH为3；上染PET纤维的最佳上染温度为110℃，染浴pH为4。经染色后的三种聚酯纤维抗紫外性得到一定程度的提高，干湿摩擦牢度、水洗牢度和日晒牢度均基本达到日用纺织品要求，残余甲醛含量符合国家标准。
　　 研究了油溶性天然色素微乳液制备方法和对真丝织物的染色工艺。研究结果表明，采用苯甲醇为溶剂，微乳液在酸性条件下离心稳定性较好，非离子表面活性剂AEO-7为乳化剂可得稳定的微乳液，苯甲醇和AEO-7的比例为3:7时，微乳液的粒径相对较小，而且分布的均匀。油溶性姜黄微乳液对真丝织物的染色的最佳工艺为：染色温度为80℃，染液pH=4，染料用量为8-16％，微乳液中缓冲液含量为90％，苯甲醇：AEO-7=4:6。经微乳液染色后的真丝织物相对于常规染色方法，最终上染得色量有所减少，但各项牢度都有所提升，匀染性相比常规染色较好。